PC[聚碳酸酯]

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聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低,從而限制了其在工程塑膠方面的套用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由於聚碳酸酯結構上的特殊性,現已成為五大工程塑膠中增長速度最快的通用工程塑膠。

基本信息

材料簡介

聚碳酸酯聚碳酸酯
聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱PC)是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。

聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗衝擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐衝擊性能好,折射率高,加工性能好,需要添加阻劑才能符合UL94 V-0級。

但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。

不能長期接觸60℃以上的熱水,聚碳酸酯燃燒時會發出熱解氣體,塑膠燒焦起泡,但不著火,離火源即熄滅,發出稀有薄的苯酚氣味,火焰呈黃色,發光淡烏黑色,溫度達140℃開始軟化, 220℃熔解,可吸紅外線光譜。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。密度:1.20-1.22 g/cm 線膨脹率:3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度:130°C。 不耐強酸,不耐強鹼。聚碳酸酯耐酸,耐油。聚碳酸酯不耐紫外光,不耐強鹼。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。

化學性質

由於PC分子鏈的高剛性和大的空間阻位使其具有較高的熔體黏度,因此加工困難,易開裂,耐溶劑性和耐磨損性較差,目前聚合物合金化成為PC改性的重要途徑。

主要優點

具高強度及彈性係數、高衝擊強度、使用溫度範圍廣;

高度透明性及自由染色性;

成形收縮率低、尺寸安定性良好。

耐疲勞性佳;

耐候性佳;

電氣特性優;

無味無臭對人體無害符合衛生安全

加工方法

聚碳酸酯pc塑膠原料樣本聚碳酸酯pc塑膠原料樣本

聚碳酸酯可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工,最重要的加工方法是注塑。

成型之前必須預乾燥,水分含量應低於0.02%,微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。

衝擊韌性高,因此可進行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬,要採用漸變壓縮型螺桿。

長徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可採用擠出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高質量,高透明瓶子。PC合金種類繁多,改進PC熔體粘度大(加工性)和製品易應力開裂等缺陷。

PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。

具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。

利有兩種材料性能優點,並降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要貢獻高耐熱性,較好的韌性和衝擊強度,高強度、阻燃性, ABS則能改進可成型性,表觀質量,降低密度。

聚碳酸酯的注塑工藝

原料的乾燥

原料烘乾:普通烘乾箱溫度110—130,時間2—4小時,機頂料斗烘乾箱溫度100—120,要求水分含量低於0.03%。
判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過塑化後由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條;否則則是烘乾不徹底。

注射工藝

注塑機調整成型參數(視原料分子量高低調整):
料筒溫度:前部250—310,中部240—280,後部230—250.
噴嘴溫度:比後部低10.
模具溫度:70—120.
注射壓力:70—140MPa.
螺桿轉速:30—120r/min.
成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s.

注意事項

注射溫度視原料的分子量、製品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
注射速度最好採取多級注射,採用慢-快-慢的方法。
注射壓力視製品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機一般為100—160MPa,螺桿式注塑機為70—140MPa。
成型周期視製品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時間較短,保壓時間較長,冷卻時間以脫模時不引起製品變形為原則。
模具溫度視製品的形狀、厚薄而定,適當提高模具溫度有利於脫模,提高產品質量。
製品後處理:對於形狀複雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的製品有必要進行後處理——消除或減少內應力
方法:製品置於烘乾箱後開始升溫,由室溫升至100—105時保溫10—20min,繼續升溫至120—125時保溫30—40min,然後緩慢冷卻至60以下取出。
成型過程中的常見問題、產生原因和解決辦法:

銀絲

原材料受潮————乾燥原料
樹脂過熱分解————減低成型溫度
螺桿壓縮比小,背壓不足————增加背壓
模溫過低————加熱模具
排氣不良————模具分型面開排氣槽
氣泡

原材料受潮————乾燥原料

排氣不良————改進模具設計
樹脂變色、黑點

料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
成型溫度過高————降低成型溫度
製品未充滿

物料塑化不夠————提高料筒溫度
模具溫度過低————提高模具溫度
噴嘴溢料————調整模具位置
注射壓力過低————提高注射壓力
加料量過少————調整加料量
收縮真空泡

保壓不足————延長保壓時間
模溫過低————提高模具溫度
注射壓力過低————提高注射壓力
模具設計不合理————增加流道和澆口尺寸
成型溫度較低————提高料筒溫度
透明度降低

原材料受潮————乾燥原料
模具溫度過低————提高模具溫度
物料過熱分解————降低成型溫度
熔接痕

模具設計不合理————採用環形澆口和多點澆口
模具溫度過低————提高模具溫度
脫模劑過多————減少脫模劑用量
成型溫度較低————提高料筒溫度
製品開裂

模溫過低————提高模具溫度
成型溫度較低————提高料筒溫度
物料的相對分子量過小————重新選擇物料
成型過程中相對分子量下降過多————嚴格乾燥,縮短成型周期
強行脫模————加大型腔斜度,改進模具結構
脫模困難

模內冷卻不充分————降低成型溫度,延長成型周期
型腔斜度太小————增加型腔斜度
頂出裝置不良————改進頂出裝置
模具表面粗糙————修整模具,使用脫模劑
翹曲

模內冷卻不充分————降低成型溫度,延長成型周期
凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
澆口位置和尺寸不合理————改進澆口結構
溢邊

注射壓力過大————降低注射壓力
成型溫度過高————降低料筒溫度
鎖模力不足————提高鎖模力
模具加工精度不足————提高模具加工精度

市場套用

PC聚碳酸酯PC聚碳酸酯

聚碳酸酯的套用開發是向高複合、高功能、專用化、系列化方向發展,目前已推出了光碟、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。

用於建材行業。聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗衝擊性,耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能,使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。目前,中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20餘條,年需用聚碳酸酯7萬t左右,預計到2005年將達到14萬t。

用於汽車製造工業。聚碳酸酯具有良好的抗衝擊、抗熱畸變性能,而且耐候性好、硬度高,因此適用於生產轎車和輕型卡車的各種零部件,其主要集中在照明系統、儀錶板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險槓等。根據已開發國家數據,聚碳酸醋在電子電氣、汽車製造業中使用比例在40%~50%,目前中國在該領域的使用比例只占10%左右,電子電氣和汽車製造業是中國迅速發展的支柱產業,未來這些領域對聚碳酸醋的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛,屆時需求量也將達到3萬t,因而聚碳酸酯在這一領域的套用是極有拓展潛力的。

用於生產醫療器械。由於聚碳酸酯製品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒,且不發生變黃和物理性能下降,因而被廣泛套用於人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作並需反覆消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

用於航空、航天領域。近年來,隨著航空、航天技術的迅速發展,對飛機和太空飛行器中各部件的要求不斷提高,使得PC在該領域的套用也日趨增加。據統計,僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個,單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則採用了數百個不同構型並由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及太空人的防護用品等。

光碟級聚碳酸酯光碟級聚碳酸酯

用於包裝領域。近年來,在包裝領域出現的新增長點是可重複消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由於聚碳酸酯製品具有質量輕,抗衝擊和透明性好,用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點,目前一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測,隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高,聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上,預計到2005年將達到6萬t。

用於電子電器領域。由於聚碳酸酯在較寬的溫、濕度範圍內具有良好而恆定的電絕緣性,是優良的絕緣材料。同時,其良好的難燃性和尺寸穩定性,使其在電子電器行業形成了廣闊的套用領域。聚碳酸酯樹脂主要用於生產各種食品加工機械,電動工具外殼、機體、支架、冰櫃冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對於零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面,聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。

用於光學透鏡領域。聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點,在該領域占有極其重要的位置。採用光學級聚碳酸配製作的光學透鏡不僅可用於照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等,還可用於電影投影機透鏡、複印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、雷射束印表機透鏡,以及各種稜鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域,其套用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要套用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。近年來,世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上,顯示出極大的市場活力。

用於光碟的基礎材料。近年來,隨著信息產業的倔起,由光學級聚碳酸酯製成的光碟作為新一代音像信息存儲介質,正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光碟製造業的主要原料。目前世界光碟製造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%,其年均增長速度超過10%。我國光碟產量增長迅速,據國家新聞出版總署公布的數字,2002年全國共有光碟生產線748條,年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸,且全部進口。因而聚碳酸酯在光碟製造領域的套用前景是極為廣闊的。

現狀與展望

聚碳酸酯聚碳酸酯

聚碳酸酯近年在平淡的世界塑膠原料市場中,聚碳酸酯市場需求一直穩速增長表現堅挺,成為為數不多的市場亮點。近年世界聚碳酸酯市場的年需求量達120萬t左右,在歐洲市場聚碳酸酯的銷售量已超過預測值,且市場供應緊缺現象時有發生。據世界最大的聚碳酸酯生產廠商美國通用電器公司(GE)信息反饋,聚碳酸酯的所有市場套用領域的需求量呈現回升態勢,GE公司的產量已增加了10%以上。根據業內人士預計,世界聚碳酸酯的需求量年均增長率為8%~10%。 近年世界聚碳酸酯業的生產發展主要呈現如下特點。

在市場需求迅速增加的同時,世界幾大聚碳酸酯生產廠商紛紛宣布將實施擴充產能和建設新裝置的計畫。(剖析主流資金真實目的,發現最佳獲利機會!)

占世界聚碳酸酯市場份額45%的GE公司除繼續在現有的生產裝置上提高產量外,在1998年7月宣布將其在西班牙開工建設的13萬t/a的聚碳酸酯生產裝置(投資7億美元)增加至15萬t/a,一期工程計畫於1999年初投產, 擴建的二期工程計畫在2002年完工。緊隨著占據世界聚碳酸酯市場份額25%的Bayer 公司宣布將其生產能力提高20%~30%,而在此之前,Bayer公司已新建了2條5萬t/a 的生產裝置。其他幾個世界聚碳酸酯生產廠商如DOW化學公司、日本Tei一jin 公司也都在擴充產能。

即使在東南亞地區,雖然發生了金融危機,但中國台灣泰國新加坡的聚碳酸酯生產裝置新建計畫仍如期進行,如Thai聚碳酸酯公司5萬t/a 的聚碳酸酯廠將於今年投產,Bayer公司在泰國建設1套4萬t/a的聚碳酸酯和1套PC/ABS 生產裝置,這2套裝置預計2000年投產。DOW化學公司與韓國 LG化工公司將合資建1 個聚碳酸酯生產企業,同時新建1套13萬t/a的聚碳酸酯生產裝置。

世界範圍內各廠商競相新建裝置的新動向再次引起世界塑膠業人士的關注。部分業內人士擔心,儘管目前亞洲聚碳酸酯市場需求增長形勢並未受到東南亞地區經濟衰弱影響,其市場需求的增長速率仍可維持在兩位數,但若今後幾年內,對聚碳酸酯需求不能繼續保持這種高速增長趨勢,那么世界聚碳酸酯業有可能面臨產大於需的市場境況。

目前美國、歐洲和日本仍是世界聚碳酸酯的主要消費地區,但排名已發生變化。日本的市場消費年增長率超過了美國,躍居世界第一,主要得力於其經濟發展的復甦。1997年歐洲聚碳酸酯市場消費量也超過美國,且增幅驚人。

按PC樹脂的兩大品種分,1997年歐洲聚碳酸酯的市場消費量增長8.6%、PC/ABS 共混物增長7.6%,其中市場需求增長最大的為包裝、照明、交通及窗玻璃領域。 1997年美國聚碳酸酯的市場增長形勢雖從總體上遜色於歐洲市場,但美國1997年的PC/ABS共混物的市場消費增長率卻超過歐洲,達11.4%,其聚碳酸酯的市場需求增長4.4%。在另一增長迅速的巴西市場, 聚碳酸酯的套用構成為:汽車領域占32%,光碟用占24%,大號寶特瓶用占16%,電器領域用占15%,嬰兒奶瓶用占11%,其餘2%是用於建築板材。

市場展望市場展望

目前歐洲聚碳酸酯的套用雖然依舊偏重於電器領域,但窗玻璃的套用已成為另一市場消費重點。美國聚碳酸酯的消費仍主要在窗玻璃、汽車領域。1997年日本聚碳酸酯的市場構成未有太大變化,電子電器類仍為主要套用領域,其次是汽車、片材及薄膜等領域。

根據世界市場需求增長動向分析,今後光碟領域中的DVD 光碟和汽車領域將成為聚碳酸酯最具潛力的套用市場,如在過去的3 年期間用於汽車保險槓等部件的PC/ABS共混物的市場年均增長率一直在10%以上, 但就目前聚碳酸酯在這兩類市場實際套用情況來看, 還存在一些技術問題影響市場的開拓套用, 如新的 DVD光碟與CD光碟比,其厚度將減少至0.6mm,但現有聚碳酸酯的加工流動性能,在用於模塑製造DVD光碟時,難以達到滿意的效果。 目前世界聚碳酸酯生產廠商已從最佳化聚碳酸酯的品級入手,開始研製超純度、高流動性的用於DVD 光碟的聚碳酸酯,如GE公司在現有的Lexan- OQ1020C 牌號基礎上, 又開發出 Lexan - OQ1030L牌號,將流動性能提高了10%。Dow化學公司的Cali一brel080、1090DVD 的專用料,Bayer公司的Marolon DPT一1265牌號以及Tejin 公司的具有更高純度的Panlite AD5503S牌號,都是近年來開發出的新品種。

另外在汽車玻璃及窗玻璃套用中,雖然聚碳酸酯的抗衝擊性均高於有機玻璃 (聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA)、聚苯乙烯、聚氯乙烯等透明板材, 但仍有其套用弱點,為提高聚碳酸酯的抗刮性能和耐磨性,須對聚碳酸酯進行塗層處理,對此, GE公司、Bayer公司、CFI公司均開發出了矽酮硬質塗層技術。日本三菱工程塑膠公司及三菱瓦斯化學公司則聯合開發出另一種技術“塗層薄膜插入注射”體系,即將具有硬質塗層的聚碳酸酯片材與聚碳酸酯結合在一起。一旦聚碳酸酯玻璃在汽車業被廣泛採用,不僅可使每輛汽車的重量減少40%,而且此套用領域將形成年銷售額50億~60億美元的巨大消費市場,市場前景極為廣闊。

發展現狀

透明聚碳酸酯透明聚碳酸酯

全球聚碳酸酯業走入困境,全球性的經濟衰退對聚碳酸酯 市場需求增長所產生的嚴重影響正在顯現 。9月,在香港市場上的現貨價格已經從一年前的最高峰的每噸3800美元降到2200美元,而在美國市場的平均價格今年也下降了6%-8%。加之全球生產能力到2002年底將增加18%計畫的逐步實施,市場對聚碳酸酯的需求出現銳減。日
前,一些國際權威機構將今年北美歐洲市場對聚碳酸酯的需求增長預測從8%調低到1%,亞太地區的需求也從12%調低至4%-6%。

但是,這個領域的一些生產者對長期的市場前景仍表樂觀,他們正在按計畫啟動新的產能,這些產能主要出現在亞洲,這個地區的產能目前已占到全球的近一半。LG和道化學公司共同投資在韓國建設的聚碳酸酯項目已增加了6.5萬噸的產能,中國台灣地區將於明年4月投產的年產5萬噸的項目,投資者還計畫在明年底將產能擴大一倍。而同期投產的還有中國台灣與日本合資的另一個年產5萬噸、同樣計畫在2004年擴大產能一倍的項目。

拜耳在中國台灣的生產裝置到今年底將新增產能7萬噸,使其在這個地區的總產能達到13萬噸。不過,拜耳已經修訂了其在該地區的發展計畫。新加坡帝人聚碳酸酯公司年產5萬噸光學級聚碳酸酯的設備也即將投產,其另一個年產5萬噸的生產裝置也將在2002年底投產,到時該公司的產能將達到18萬噸。日本三菱化成、三菱瓦斯化學及三菱工程塑膠等在日本投資的年產7萬噸的生產設備也將於明年4月建成。與此同時,這三家公司還將於2004年將
他們在泰國的合資企業的產能擴大到8萬噸。在歐美地區,聚碳酸酯的產能也將擴大,如到2002年,西班牙和阿爾巴尼亞的產能將要分別增加13萬噸和7萬噸。

分析家認為,推遲啟動這些生產能力可能使聚碳酸酯價格下滑之勢得到緩解,而如果這些企業一意孤行把大量的產品推向市場的話將會給本來就不景氣的市場帶來沉重打擊,投資並不會獲得預期的收益。

中國是世界上聚碳酸酯的主要生產地之一,拜耳、道化學、帝人、三菱化學等都在中國建有生產裝置。由於一年以前市場需求走旺,國內的生產企業也紛紛擴產,預計到2005年,中國聚碳酸酯的年生產能力可望超過10萬噸,年需求量也將達到9萬噸。

重大突破

聚碳酸酯板(陽光板,耐力)聚碳酸酯板(陽光板,耐力)

聚碳酸酯是一種性能優異的通用工程塑膠,自問世以來迅速在已開發國家形成產業化生產,且技術持續發展,裝置規模不斷擴大。由於聚碳酸酯光學透明性好、抗衝擊強度高,並具有優良的熱穩定性、耐蠕變性、抗寒性、電絕緣性和阻燃性等特點,使之在透明建築板材、電子電器、光碟媒介、汽車工業等領域得到廣泛套用。

中國在聚碳酸酯研發上雖起步較早,先後有不少企業進行研發生產,但由於工藝技術落後、生產裝置規模較小、產能低、產品質量差,目前僅剩一家企業維持生產,中國國內市場所需的聚碳酸酯不得不大量依賴進口。因此,大力加強聚碳酸酯研發,加速實現其規模產業化,已成為國家的重要戰略需求。

中國中科院長春應化所與甘肅銀光聚銀化工有限公司合作,2005年創新性地採用一步光氣界面法製備聚碳酸酯,在小試層面上獲得成功,其成果在工藝路線的選擇、合成反應條件的選取、產品的理化分析等方面取得了重要突破。在此基礎上,在甘肅省科技廳和中科院蘭州分院的大力支持下,他們又不失時機地開展了年產500噸聚碳酸酯產業化的研發。

2005年,長春應化所與聚銀公司合作承擔了甘肅省科技攻關項目“年產500噸聚碳酸酯中試技術研究與開發”。經過3年多的聯合攻關,先後突破了界面縮聚反應、樹脂洗滌分離、樹脂分析等技術關鍵,自主設計並成功建成了年產500噸規模的聚碳酸酯生產線,所生產的產品主要性能指標達國際同類產品水平。
該成果打破了國外對中國聚碳酸酯生產技術的壟斷,形成了具有我國完全自主智慧財產權的聚碳酸酯全套生產技術,為今後開發萬噸級聚碳酸酯工藝技術,並加速實現規模產業化奠定了重要的技術基礎。

存在問題

透明黑色PC聚碳酸酯透明黑色PC聚碳酸酯

食物接觸
由於它的清晰和韌性,食物貯存貨的hm生產者和採購員,喜歡聚碳酸酯纖維。 當與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。 聚碳酸酯纖維多用於一次性塑膠水瓶和重用塑膠水瓶。

超過100項研究探索了由合成聚碳酸酯滲出的雙酚A殘留物對環境的影響。

Howdeshell 等發現在室溫一種內分泌干擾素雙酚A看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水,而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發大的原因。

由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版分析bisphenol A leachate低藥量影響的檔案,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關係:

工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響。政府資助的研究傾向於發現有重大影響。

易和其他物質發生化學作用
在聚碳酸酯纖維不應使用次氯酸鈉和其它鹼性清潔劑,否則會泄出一種內分泌干擾素酚甲烷(雙酚A),會影響生殖系統

成分

聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂,其名稱來源於其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法(雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成)。
雙酚A和碳酸二苯酯反應原理:
性質編輯化學
聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯類,碳酸本身並不穩定,但其衍生物(如光氣,尿素,碳酸鹽,碳酸酯)都有一定穩定性。

按醇結構的不同,可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯,聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物,熔點和玻璃化溫度低,強度差,不能用作結構材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性,可在藥物緩釋放載體,手術縫合線,骨骼支撐材料等方面獲得套用。

聚碳酸酯耐弱酸,耐弱鹼,耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光,不耐強鹼。

PC是一種線型碳酸聚酯,分子中碳酸基團與另一些基團交替排列,這些基團可以是芳香族,可以是脂肪族,也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。

PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性,懸臂樑缺口衝擊強度為600~900J/m,未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C,玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°C時,在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差,不能用於重複經受高壓蒸汽的製品。

PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露於紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的浸濁。
PC材料具有阻燃性,耐磨。抗氧化性。

物理
密度:1.18-1.22g/cm^3線膨脹率:3.8×10^-5cm/°C熱變形溫度:135°C低溫-45°C 聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗衝擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐衝擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。

分類

防靜電PC,導電PC,加纖防火PC,抗紫外線耐候PC,食品級PC,抗化學性PC。

安全性的爭議

由於製造聚碳酸酯中需要添加雙酚A,而雙酚A作為一種化工原料,2008年4月18日已經被加拿大聯邦政府正式認定為有毒物質,並嚴禁在食品包裝中添加,所以,聚碳酸酯的安全性是值得注意的問題。歐盟認為含雙酚A奶瓶會誘發性早熟,從2011年3月2日起,禁止含生產化學物質雙酚A(BPA)的嬰兒奶瓶。中國衛生部等部門發布公告稱,2011年9月1日起禁止進口和銷售聚碳酸酯嬰幼兒奶瓶和其他含雙酚A的嬰幼兒奶瓶,由生產企業或進口商負責召回。

包裝運輸

聚碳酸酯(PC)產品一般採用普通編織袋包裝,存放於乾燥處,按普通物品貯運。

儲運條件

密閉,陰涼,通風乾燥處,並平整存放。
IMD/IML工藝專用低溫注塑PC塑膠
主要解決以下問題:1、沖墨2、流動性不好3、產品發黃4、跟片材相溶性不好等相關問題低溫注塑PC產品特點:1、產品超高韌性2、產品高透明度3、超高流動性4、耐化學性好5、與片材相溶性好
注塑溫度:低溫注塑PC塑膠A類注塑溫度220℃到240℃;低溫注塑PC塑膠B類注塑溫度230℃到260℃。

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