超音波清洗機

超音波清洗機

超音波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超音波頻率下一起振動,液體與清洗槽振動時有自己固有頻率,這種振動頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展,越來越多的行業和企業運用到了超音波清洗機。對超音波清洗機原理由超音波發生器發出的高頻振盪信號,通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質--清洗溶劑中,超音波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡,存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超音波縱向傳播的負壓區形成、生長,而在正壓區,當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增大,然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波,在其周圍產生上千個大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散於清洗液中,當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達到清洗件淨化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中,氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。超音波清洗機的優點是:超音波清洗效果好,操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號,高於20000Hz的聲波稱之為超音波,聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播,產生大量小氣泡 。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓,壓強的降低使原來溶於液體的氣體過飽和,而從液體逸出,成為小氣泡;另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞,稱為空化。

基本信息

工藝流程

1、研磨後的清洗

研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量(外觀和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青,少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異,一般是以二氧化鈰為主的鹼金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同,選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的,以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大致分為兩種: 一種主要使用有機溶劑清洗劑,另一種主要使用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱磨邊油,求芯也稱定芯、取芯,指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、灰塵等。由於鍍膜工序對鏡片潔淨度的要求極為嚴格,因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時,還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

頻率

超音波清洗機工作頻率很低(在人的聽覺範圍內)就會產生噪音。當頻率低於20kHz時,工作噪音不僅變得很大,而且可能超出職業安全與保健法或其它條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的套用中,通常選擇從20kHz到30kHz範圍內的較低清洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低頻通常被用於清洗較小、較精密的零件,或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的套用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加,空化泡的數量呈線形增加,從而產生更多更密集的衝擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變,空化泡變小,其釋放的能量相應減少,這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優勢在於減小了粘滯邊界層

空化作用

空化作用就是超音波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力互動性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時,液體中產生真空核群泡的現象,在壓縮力作用時,真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的衝擊力,由此剝離被清洗物表面的污垢,從而達到精密洗淨目的

直進流

超音波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時,肉眼能看到直進流,垂直於振動面產生流動,流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌,污垢表面的清洗液也產生對流,溶解污物的溶解液與新液混合,使溶解速度加快,對污物的搬運起著很大的作用。

加速度

液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超音波清洗機,空化作用就很不顯著了,這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

套用領域

超音波清洗機廣泛套用於表面噴塗處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘錶首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等,超音波清洗機運用具體如下

1、 表面噴塗處理行業:(清洗的附著物:油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理,金屬工件表面活化處理等。不鏽鋼拋光製品、不鏽鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴塗前處理、電鍍前清洗。

2、 機械行業:(清洗的附著物:切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋)

防鏽油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除銹;發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業,對列車車廂空調的除油去污、對列車車頭各部件的防鏽、除銹、除油非常適合。

一般方法

超音波清洗

1.參照超音波清洗機安裝說明書連線清洗機的電控櫃與主機間的溫控感測器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路,並接通380VAC電源,安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。

2.超音波清洗池清水

向清洗池內加入適量清水,液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準,一般不超過清洗池的四分之三。

3.超音波清洗加溫

啟動電控加熱開關,將水溫調節鏇鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中,清洗劑的最高溫度不應超過70℃。

4.超音波清洗機加入清洗劑

待水溫升至40℃左右時,將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。

5.超音波清洗機預處理

清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下,以便延長清洗液使用壽命。

超音波能夠進行精密清洗,但其對泥類的污物處理能力較弱,故預處理中,應儘量將黃泥或稀泥類的污物去除。

方法集合

內燃機車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、鏽蝕、塵土等。清洗時?應根據零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程內燃機車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、鏽蝕、塵土等。清洗時?應根據零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材質、表面加工精度及批量的大小?合理地選擇有效的清洗辦法。正確的清洗辦法不僅否以保證清洗質量和較高的清洗效率?而且否以使清洗成本降低。

1.

浸洗、煮洗法;

浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。 浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依託清洗液和污垢之間發生的物理、化學反應而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉為逛離狀態?最終從零、部件表面脫落下去。 浸洗的清洗時間較長效率也比較低。但它具有清洗設備簡單、需用的人工少等優點?果而還是得到了廣泛的套用。 煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外?清洗性能進一步進步。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱後上下自然對流使污垢易於從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。 浸洗、煮洗所使用的清洗設備主要有清洗槽和加熱系統。

1.

壓力沖洗法;

清洗液的衝擊動能是影響壓力沖洗效果的主要果素。衝擊動能越大,沖洗效果越好。根據沖洗壓力的大小,壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。

壓力沖洗

1.高壓沖洗

沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗,它主要是依託高壓水柱(或者清洗液柱)的衝擊能量去達到除垢的目的。由於衝擊能量較大,一般的污垢都能被沖洗下去,而且被清洗件的死角、盲孔及內腔都能被沖洗得很乾淨。若使用清洗液進行高壓沖洗,在高壓沖向被清洗件時會產生大量泡沫,使回收循環系統外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都採用清水(熱水);如需沖洗油污較重的零、部件,則否採用溫度為80℃左右的熱水。有時根據需要也否以使用低濃度的清洗液。

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5~2.0兆帕,在這樣的壓力下清洗效果及經濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高,否達5兆帕左右;若使用熱水進行高壓沖洗,則沖洗壓力更高(5~7兆帕)。

高壓沖洗是高壓射流技術在清洗上的具體套用。國外已使用比較廣泛,並對高壓射流的基本理論及其套用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗套用於船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物;鐵路機車車輛修理部門已開始套用高壓沖洗去清洗轉向架及車底部,所獲效果甚好,除了能清除污垢外,鐵鏽、舊漆層等都能被沖洗下去。

高壓沖洗的一個特點是否以採用普通的清水(自去水)作為清洗介質,而且否以不必加熱。為了減少對環境的污染和節約用水,否通過一套廢水循環處理裝置將污水淨化後反覆使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

高壓沖洗對於供液系統(主要為泵及其驅動機構)和輸液系統(主要為高壓管道及其連線裝置)的要求較高。此外,必須指出,高壓液柱或者水柱在近距離內對人體有傷害作用,果而在操作時應注意安全消費。

功率選擇

超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比,有時用小功率,花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值,有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強度將大大增加,清洗效果是提高了,但這時使較精密的零件也產生蝕點,得不償失,而且清洗缸底部振動板處空化嚴重,水點腐蝕也增大,在採用三氯乙烯等有機溶劑時,基本上沒有問題,但採用水或水溶性清洗液時,易於受到水點腐蝕,如果振動板表面已受到傷痕,強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重,因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

頻率選擇

在低頻的情況下,液體受壓與受拉的時間變長;因此空化生成的時間也長,體積也長,而空化閉合時所產生的衝擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低,空化越強烈。

而我們用於工業清洗中的頻率一般小於60KHz,用的最多的是在20~40KHz之間。使用20KHz左右的頻率,可以得到相對小數量的空化泡,但有大的空化強度,並且伴有噪音,可用於清洗大部件表面與物件表面結合強度高的工件。40KHz左右的頻率,在相同的聲壓下,產生的空化泡的數量大,但破碎時產生的空化強度低,噪音小,穿透能力強,適用於表面複雜、盲孔、污物和表面結合力弱的工件。

作用

護牙齒潔淨的一種方式,超音波洗牙也是屬於其中之一。在如今的社會中,很多人都會去做超音波洗牙。那么,最為常見的是什麼呢?下面,我們就一起從下面的文章中來了解下吧。

1、徹底:超音波洗牙的關鍵在於齦下結石,這是導致牙周炎的主要原因,只有將此處清潔乾淨,才能預防牙周炎,改善牙齦出血的狀況。這是屬於超音波洗牙的優勢之一。

2、無痛:這也是最為主要的超音波洗牙的優點。根據洗牙者的自身結石量對潔治機頭頻率進行調節,確保在無痛的環境下完成洗牙的過程。

3、 安全:所有的器械高溫高壓消毒,一人一用一消毒,超音波洗牙的優點可有效的預防交叉感染。

水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃,尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差,清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制,當溫度升高后空化易發生,所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後,空泡內氣體壓力增加,引起衝擊聲壓下降,反應出這兩因素的相乘作用。

清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後,再用超聲清洗餘下的污垢,則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品(零件)時,如果採用清洗網或者使清洗物鏇轉,邊振動邊用超聲輻射,能得到均勻清洗。

清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快,提高生產效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗乾淨。對工件表面無損傷,節省溶劑、熱能、工作場地和人工。

超音波清洗方式超過一般以的常規清洗方法,特別是工件的表面比較複雜,象一些表面凹凸不平,有盲孔的機械零部件,一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如:鐘錶和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等,使用超音波清洗都能達到很理想的效果。

超音波清洗的作用機理主要有以下幾個方面:因空化泡破滅時產生強大的衝擊波,污垢層的一部分在衝擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡,由衝擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透,由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹,收縮,象剝皮一樣的物理力反覆作用於污垢層,污垢層一層層被剝離,氣泡繼續向里滲透,直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超音波清洗中清洗液超聲振動對污垢的衝擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程,化學力與物理力相結合,加速清洗過程。

判斷超音波清洗機的故障

1.超音波清洗機打開電源開關,指示燈不亮,沒有超聲輸出。原因:A.電源開關損壞,沒有電源輸入;B.保險絲ACFU熔斷。2.超音波清洗機打開電源開關後,指示燈亮,但沒有超音波輸出。原因:A.換能器與超音波功率板的連線插頭鬆脫;B.保險絲DCFU熔斷; C.超聲功率發生器故障;D.換能器故障。3.超音波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。原因:A.整流橋堆或功率管燒毀;B.換能器故障。4.超音波清洗機打開電源開關後,機器有超音波輸出,但清洗效果未如理想。原因:清洗槽內清洗液液位不當;

維修保養

1)清洗機由超音波發生器和超音波換能器組成,超音波換能器是由壓電陶瓷材料製造的夾芯式換能器,壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產生機械振動。

超音波換能器常見問題

1 超音波振子受潮,可以用兆歐表檢查與換能器相連線的插頭,檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況,一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值,一般是換能器受潮,可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘乾3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

2 換能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆歐表結合檢查,一般作為應急處理的措施,可以把個別損壞的振子斷開,不會影響到別的振子正常使用。

3 振子脫膠,我們的換能器是採用膠結,螺釘緊固雙重保證工藝,在一般情況下不會出現這種情況。

4 不鏽鋼振動面穿孔,一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動面穿孔的情況。

2)超音波清洗機換能器常見問題有:

⑴超音波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連線的插頭,檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值,很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右,烘乾三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火,陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施,可以把個別損壞的換能器斷開,不會影響到別的換能器正常使用。

⑵換能器脫膠。我們知道大多數廠家採用膠粘的方式固定換能器,但超音波清洗機的長期使用後由於振動會出現脫膠現象。也有廠家採用膠結加螺釘緊固的方式,一般情況下不會出現脫膠,由於螺釘的作用,振子脫膠後不會從振動面上落下,一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部,仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。

⑶一般振子出現脫膠以後超音波電源輸出的功率正常,但是由於振子與振動面連線不好,振動面的振動效果不好,長時間後由於能量無法釋放出去,很可能會燒壞振子。振子脫膠對於用戶來說維修起來是比較麻煩的,一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

⑷振動面穿孔。一般超音波換能器滿負荷使用數年以後可能會出現振動面穿孔的情況,這是由於振動面的不鏽鋼板長時間高頻振動疲勞所致,振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了,維修上一般只能更換。

3)超音波清洗機發生器常見問題有:

⑴超音波清洗機打開電源開關,指示燈不亮。這種情況維修時必須檢查電源開關是否完好,漏電開關是否合上。如果開關完好再檢查保險絲是否過載熔斷,基本上可以解決。

⑵超音波清洗機打開電源開關後,指示燈亮,但沒有超音波輸出。這種情況比較複雜,維修時首先檢查換能器與超音波功率板的連線插頭是否有鬆脫,然後檢查保險絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發生器內部故障,用萬用表打電源線明線,火線是否都通。在排除了發生器故障後再檢查超音波換能器是否燒壞,是否需要更換。

⑶超音波清洗機直流保險絲熔斷。可能是整流橋堆或功率管燒毀,也可能是換能器老化,電流不穩,這些都可能造成電源發生器故障。維修時要多加注意。

使用事項

⑴ 超音波清洗機電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。

⑵ 超音波清洗機嚴禁無清洗液開機,即清洗缸沒有加一定數量的清洗液,不得開超音波開關。

⑶ 有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

⑷ 禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底,以免能量轉換器晶片受損。

⑸ 超音波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。

⑹ 清洗缸缸底要定期沖洗,不得有過多的雜物或污垢。

⑺ 每次換新液時,待超音波起動後,方可洗件。

超音波機

1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板,飛機輪轂,剎車系統、空調熱交換器,軸承,各種金屬件。

2、 鐵路——各種閘閥,制動閥,減震器,軸承套件,客車,冷藏車製冷系統的冷凝器,散熱器,機車內燃機零、部件,電器零、部件。

3、 汽車、機車製造業——缸體,蓋,轉向機構,減震器及各種機加工零件,底盤,輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

4、 液晶(LCD)製造——LCD基板鍍ITO膜前清洗, LCD基片刻蝕,灌注液晶的前道,後道工序清洗。

5、 光學器件——照相機鏡頭,顯微鏡,望遠鏡,眼鏡,鐘錶玻璃,光學透鏡的研磨後,鍍膜前清洗。

6、 容器類--各種口服液容器,食品玻璃金屬容器,化妝品容器類,包裝容器類,牙科器具清洗、檢驗板。

7、 醫用器具--內窺鏡,手術器械,注射器,試管,生化檢驗容器,玻璃片的血液,組織液,污物清洗。

8、 中藥材有效成份萃取--替代傳統的高溫水煮萃取工藝,高效並保護有效成份。

9、 電子製造、通訊、計算機——SMT貼片,PCB板焊接後的助焊劑,雜質清洗。

10、 微電子——單晶矽片,積體電路製造的工序過程清洗。

領域套用

1、超音波在製藥工業的套用

超音波清洗技術經過眾多製藥企業的套用而得到廣泛使用,特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面,已經得到首肯。對於瓶類的清洗,是用超音波清洗技術代替原有的毛刷機,它經過翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹乾、翻轉等流程而實現的。

2、超音波在微粉業的套用

眾所周知,要取得不同大小的顆粒,是把破碎料放在球磨機內研磨後,經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用後,篩孔會被堵塞(如金剛石篩),用其它方法刷洗會破壞篩子,且效果不理想,經過眾多廠家的試驗後,用超音波清洗,不僅不損壞篩子,而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。

3、在服務業中的套用。

日常生產中,眼鏡、首飾都可以用超音波進行清洗,速度快,無損傷,大型的賓館、飯店用它清洗餐具,不僅清洗效果好,還具有殺滅病毒的作用。

4、超聲對濾芯的清洗

我們知道,無論何種材質的過濾器或無論何種用途的過濾器,使用一段時間後,都會由於雜質而造成通透性降低而報廢,普通濾芯價格較低還可以,但對於化纖行業,一隻進口濾芯,價格近萬元,棄之實在可惜,我們同其它科研單位合作研製的超音波濾芯清洗機,採用聚能型超音波清洗機,它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上,超聲強度大,能夠快速將堵塞物去除,同時設備採用反過濾裝置,只要您提供波芯,我們就可為您提供整套清洗裝置。(該設備洗一根濾芯的時間為10—15分鐘)。適用於PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

5、超音波對金屬的清洗

眾所周知,金屬棒材經擠壓成絲後,金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油,用酸清洗或其它清洗方法,很難讓污物去除(尤其整盤絲),超音波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲,高效清洗設備,粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成,金屬絲經超音波粗洗精洗後,再經過吹乾,從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制,簡潔、方便、效果好,廣泛用於鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(絕緣漆塗覆前)等其它金屬絲。

6、超音波清洗技術在磷化處理中的套用

產品噴塗前處理工藝非常重要,一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理,對環境污染較重,工作環境較差,同時,最大的弊端是結構複雜零件酸洗除銹後的殘酸很難沖洗乾淨。工件噴塗後,時間不長,沿著夾縫出現鏽蝕現象,破壞塗層表面,嚴重影響產品外觀和內在質量。超音波清洗技術套用到塗裝前處理後,不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且塗裝件噴塗層牢固不會返銹。

基本故障

1、超音波清洗機打開電源開關,指示燈不亮,沒有超聲輸出。

原因:? A.電源開關損壞,沒有電源輸入?B.保險絲ACFU熔斷。

2、超音波清洗機打開電源開關後,指示燈亮,但沒有超音波輸出。

原因:? A.換能器與超音波功率板的連線插頭鬆脫?B.保險絲DCFU熔斷? C.超聲功率發生器故障?D.換能器故障。

保養規範

1:電源為交流380v。(三相四線)

2: 先將超音波電源和清洗槽之間的信號線連線。(對號連線)

3:將清洗槽內加入液體,高度約為300mm。儲液箱內液體達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度最佳。

4:將要清洗的工件放入清洗槽內,工件儘量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側壁進行撞擊。

5:設定好超音波所要工作的時間(注意時間不可為零),按下超音波的啟動按鈕,超音波開始工作。

6:清洗時間根據工件的油污程度自行確定。

7:循環過濾關閉時請將過濾出水閥門關閉。

8:定期清理清洗槽底部的油泥。

9:夏季如果長時間(7天)不使用設備應將清洗槽內的液體排放乾淨,冬季要保證槽內不結冰。

10:車間內如灰塵較大,應每月使用壓縮空氣將配電櫃內的灰塵進行清理

日常維護

1、電源:使用合符設備規格的電源及電源線,用戶方的電源迴路中必需裝設專用於清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源;

2、接地線:本司生產清洗機機體及發生器都會在其電源引線上配有專用的接地線,並有明區分於其它電線的特徵,因為本設備與水、腐蝕性(溶脹性)液位接觸,易引起漏電,請按安全要求接好接地線;

3、設備採用不燃性洗淨劑,切勿採用易燃易爆物質作洗淨劑,設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質的場合,用戶特殊情況下必需採用某些物質時,必須洽詢本司確認安全,並作好相應的安全防護措施;

4、洗淨槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞,使用時必需確保槽中注入足量的洗淨液,否則相關的電熱器、泵、超音波震子都可能損壞並可能引超火災及人身傷害;

5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水,並遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等;

6、設備異常時請及時與我司聯絡或停止電源後由有經驗的專業電工進行檢查;

7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好,置入槽中洗淨,禁止將工件直接置入槽底進行洗淨,否則可能引起工件及缸底的損傷;

8、設備作業時,機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素,工作時請勿打開機殼,以免在無防護條件下作業;

9、設備長期不用時,請放出洗淨液,乾燥內槽及表面後用薄膜保護好,以防止設備的腐蝕老化加快;

10、保持設備工作場所的通風、乾燥、潔淨,有利於設備的長期高效運轉及最佳化工作環境條件;

11、洗淨液過於骯髒時應及時處理,定期清理清洗槽、貯液槽內污垢,保持洗淨槽內及外觀的潔淨,可提高洗淨槽的耐用性;

安裝步驟

1、預備

把所需膠接的超音波換能器(配好對的)、缸體、網墊、膠水等預備好。

2、噴沙

把所需膠接的超音波換能器、缸體停止噴沙處置,噴沙膠接面應儘量毛,噴沙使用30目的金剛沙,沙子必需堅持枯燥並常常挑選(每次放入沙箱時都要挑選),噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG,並經過氣源處置器除濕後的高壓空氣。

3、清洗

把噴好沙的缸體和超音波換能器停止清洗,換能器先用甲醇停止清洗,把外表的沙子等灰塵除掉,再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗後沖洗潔淨,涼乾後再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗,網墊用≤30目厚度≤0.15的不鏽鋼網異樣清洗潔淨(有條件時電解處置)備用。

4、烘乾、預熱

把清洗好的超音波換能器和缸體及網墊放入烘箱停止烘乾,烘乾為60℃-80℃烘乾2小時後冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好後,配好膠水(常溫)充沛諧和後疾速停止膠接。

5、膠接

1.

把處置好的缸體放在膠接平板上放好,並用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

2.

把處置好的超音波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。

3.

配好膠水充沛諧和後預熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多,以一次膠接20-30頭為準)膠水配置為5G/頭、比例為1:0.4(膠粘劑比固化劑、應儘量準確)。

4.

把缸體和超音波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接,膠接時辨別在缸體和超音波換能器上平均塗上膠水,兩頭放上網布,然後用力壓緊,膠接速度要快,每次配置膠水後膠接日子不要超越10分鐘上(要求預備任務做的充沛)。

5.

膠完後停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。

6、固化

把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化,固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘後,二次加溫到60-70℃固化30分鐘後再三次加溫到80℃固化2小時後自然固化24小時後檢測連線。固化加溫用程控智慧型溫控儀控制。

7、檢測

對固化好的超音波換能器停止檢測,每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右,不能超越300Ω,並對換能器特性停止檢測(不能有雜波),同個缸體上的超音波換能器阻抗值應儘量接近分歧,不能超越均勻值的20%(約±50Ω),對不契合要求的超音波換能器撤除重新膠接。

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