織帶

織帶

以各種紗線為原料製成狹幅狀織物或管狀織物。帶織物品種繁多,廣泛用於服飾、鞋材、箱包、工業、農業、軍需、交通運輸等各產業部門。30年代,織帶都是手工作坊生產,原料為棉線、麻線。新中國成立後,織帶用原料逐漸發展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等,形成機織、編結、針織三大類工藝技術,織物結構有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯合組織。

織帶發展

機織(梭織)

經緯交織。並捻後紗線經整經做成筒子(盤頭),緯紗搖成紆子,在織機上織帶。30年代,為手拉木織機、鐵木織機織帶。60年代初,以1511織機改裝成織帶機,現仍廣泛使用。因帶子寬度小,織造方式不一樣,有單條、雙條、數十條不等,有單層,也有雙層。

1967年,行業以工人為主體的無梭織帶研究小組,成功地自行設計、自行製造出高速單條無梭織帶機,實現織帶不用梭,且工序縮短,占地面積小,勞動生產率提高,是中國織帶工藝史上的創舉。

70年代,由於帶子連續染色整燙機的推廣,有色帶子的加工,由先染後織的傳統工藝,發展到先織後染,先織後漂,整燙後處理連續化,織帶技術進入機械化大生產的行列。80年代初,行業引進瑞士、義大利、聯邦德國高速無梭織帶機,整燙聯合機,包纏線機,整經機等,織帶技術邁入新的發展階段。

織帶工藝技術的進步,帶來產品的升級換代。1979年,國內第一代SD9-9型橡膠錠帶試產成功,使橡膠錠帶產品結束依賴進口的歷史。1980年,又研製出SD-81A、B型橡膠錠帶,具有軟、輕、薄、牢、伸長小、衝擊力小,接頭短而平整的特點。1990年初,為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試製成功。又經兩年多時間開展調研、組織試製,產品質量達到QC49-92和TL-VW470標準。

編織(錠織)

紗線經絡筒、卷緯形成緯線管後,插在編織機的固定齒座上,緯紗管沿8字形軌道迴轉移動,以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數為偶數,織成帶子為管狀,錠數為奇數,織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始套用,錠數因設備不同,一般為9~100錠不等,編織的基本工藝流程為:漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝。1960年開始,對編織機進行多次技術革新,主要有桃板直徑放大,安裝斷橡筋自動停車裝置,鐵錠改為尼龍錠子。這些設備上的改進,使車速提高到160~190轉/分,看台率增加一倍,產品質量大為提高。

編織不但可織帶,還織繩。管狀帶是編織繩的一種,直徑1~4毫米的稱繩或繩線,直徑大於4毫米的又稱繩索,直徑大於40毫米的一般稱為纜或纜繩。1989年,行業引進日本八股纜繩生產線設備,於翌年生產出聚丙烯八股纜繩,產品獲國家銀質獎。

針織

70年代,針織經編、緯編技術,已廣泛套用於織帶。1973年,試製成功針織尼龍寬緊帶。1982年,開始引進義大利鉤編機,工藝先進,生產品種廣,特別適應薄型裝飾類帶織物,如花邊、鬆緊帶、窗紗、裝飾帶等。基本工藝流程為:漂染—絡筒—織造—整燙—包裝。

70年代前,消防水帶管坯用平織機編織,管坯口徑尺寸變形大,產量低。1974年下半年,行業組織管坯織造研製小組,根據針織的原理,採用經緯梭織,依靠成圈紗在成圈過程中,利用成圈紗的圓柱與沉降弧,將不交織的經紗與緯紗連結成一個整體,而成為襯經襯緯管狀針織物,產品塗塑出水管及高壓消防水帶的生產工藝技術水平居全國之冠。

織帶布局

目前全國織帶企業很多,各地都有很多織帶工廠,貿易商,其中最為集中的幾個地方是廣州,東莞,泉州,義烏,溫州等,由於各地地方優勢不一樣,價格也不一樣,廣州由於有輕紡城全國各地織帶廠家集中,檔次參差不齊,泉州地區在全國範圍內屬於中檔,部分有高檔織帶,義烏由於全國進出口貿易集中,原材料,人工,等方面優勢,檔次也參差不齊。

織帶的分類

1)按材質分

尼龍/特多龍/PP丙綸/亞克力/棉/滌綸/金銀蔥/氨綸/光絲/人造絲等

尼龍和PP織帶的區分:一般尼龍織帶是先織後染,所以割開後紗的顏色因染色不均會泛白色本紗的顏色,而PP織帶因是先將紗染色再織,故不會存在紗成白色的現象;對比下尼龍織帶較PP織帶有光澤且柔軟;通過燃燒的化學反應也可區分;一般尼龍織帶價位要高於PP織帶。

特多龍織帶較為柔軟,且無光澤

亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質構成

棉織帶的價位一般較高。

2)按編織方法分

平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類。(平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細可分為900D/1200D/1600D;同時我們應該注意織帶的厚度,厚度也確定其單價和韌度。)

3)按使用性質分

服裝類織帶、鞋材類織帶、箱包類織帶、安全類織帶、其它特殊類織帶等。

4)按織帶本身特性分

彈性織帶與剛性織帶(非彈性織帶)兩類。

5)按工藝分

主要為梭織帶和針織帶兩大類。織帶,特別是提花織帶,與布標工藝有點相似,但是布標經紗固定,由緯紗表達圖案;而織帶基本緯紗是固定的,由經紗表達圖案,用的是小機器,每次打版、生產穿紗和調整機器可能都要花很長時間,而且效率相對不高。但是可以製造出種類繁多,眼花繚亂的產品,並不象布標那樣總是那幾樣面孔。織帶主要功能是裝飾性的,也有是功能性的。如流行的手機吊帶等。帶子織出來以後,還可以絲印各種文字/圖案,一般比直接把文字圖案織出來會便宜些。

梭織帶主要分為無梭織帶與有梭織帶兩大類。目前市場上無梭織帶相比有梭織帶使用的較為普遍。

6)按特點分

A/鬆緊帶:勾邊帶/夾絲鬆緊帶/斜紋鬆緊帶/毛巾鬆緊帶/紐門鬆緊帶/拉架鬆緊帶/防滑鬆緊帶/提字提花鬆緊帶

B/繩帶類:圓橡筋繩/針通、PP、低彈、晴綸、棉、麻繩等

C/針織帶:由於結構特殊,指橫向(維向)鬆緊,主要用於滾邊的針織帶

D/字母帶:丙綸材料、提字字母、雙邊字母、提字母圓繩等

E/人字帶:透明肩帶、紗帶、線帶

F/箱包織帶:PP帶、尼龍包邊帶、棉織帶、人造絲織帶、晴綸織帶、提花織帶。。。

G/絲絨帶:彈性絲絨帶,雙面絨帶

H/各種棉花邊,蕾絲花邊

T/絨帶:絨帶運用絲絨材質,帶子上面鑲嵌一層很薄的毛

M/印花帶:在帶子上面量身定做各種花紋。

P/有耳緞帶:適用於女裝裙(掛耳)、毛衫上衣及領口、袖口等。

連續染色

連續式軋染染色已經成為當今最流行、高效的織帶染色工藝。那么,織帶染色應注意些什麼事項呢?

織帶連續染色應注意的事項主要有:

1.織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的,因為不同批次的紗含的“油”情況不相同,如混紡的話會成為染色過程中花色的因素;其次,原坯是否進行前處理過,經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好,因為處理過後紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染,沒有了防護。

2.染槽(或稱軋車、染缸、染色機)軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續熱溶染色機的軋車一般採用氣動加壓,軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間後,由於壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會產生差異,導致坯帶帶液率不勻,產生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會造成左中右色差。

3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低,那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產過程中由於軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準修復,否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣,太硬可能導致吸收染料不充分,太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色,多少硬度才合應需根據條帶決定。

4.紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工序後,在進入發色箱之前一般要經過紅外(線)預烘處理,以防止在烘乾過程中發生染料泳移現象,避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低於80℃時,織帶正反面色差較大,很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反面色差現象大為改善。這是由於預烘達到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗,紅外預烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預烘溫度就越高。實際生產中,不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號,必須藉助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。

5.焙烘箱固色溫度對發色的影響焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱後,需確保溫度一致,否則將產生明顯的色差。試驗表明,焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產時一定要確保焙烘箱溫度均勻。

6.含水率對織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑,所以染色前要經過去油處理。織帶染色前處理後一般進行烘乾,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴重時會造成織帶左中右色差。在染色生產過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘乾,且對烘筒進行定期檢修。

7.其它產生色差的因素就生產管理而言,影響滌綸織帶染色左中右色差的主要有如下幾方面。

(1)坯帶半成品質量織物組織結構、經緯密度、整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色色差。由於織機和染色機生產效率的差異,造成不同織機所生產的坯帶在同一染機染色,甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時,出現色差。為了將坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低,要求織造和染色必須協調、統籌生產計畫,同時做好坯帶的庫存管理,儘量做到“先進先出”。

(2)機台管理焙烘箱要定期進行檢修和保養,以保證加熱設備(如發熱管、燃燒機等)正常運轉,正常升溫和控溫。在實際的生產過程中,還要保持箱內風道暢通和濾網清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要,進入染槽前坯帶張力要基本一致,才能保證其帶液率的一致性,從而保證顏色的一致性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由於織帶染色機一般採用變頻控制的方式來調節整個染機的張力,所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常,對於失靈器件要及時整修。

(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產同一色號時,織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進行配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用,對染色色差的控制也有一定作用,但需合理使用。

綜合上面所講,我們日常需注意以幾點:

(1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預烘溫度、含水率、防泳移劑質量濃度等因素都會影響滌綸織帶連續熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力0. 2MPa,焙烘箱溫度左中右差異不超過2℃,紅外線預烘溫度100℃,防泳移劑質量濃度不超過15 g/L;坯帶前處理後要充分烘乾,以有效控制織帶染色的色差。

(2)坯帶質量、機台管理和染化料配方對染色色差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產過程中,要系統控制坯帶質量的一致性,及時做好機台的保養與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果。

與顏色有關的問題

1.關於色差

所打樣品與客人樣板

材質及批號:反射色光

組織形式的差異,疏密程度

染色工藝差異:方法,染料

所染大貨與所確認的樣品

條與條之間的橫向色差

每條之間的縱向色差

機台及其條件差異

所染批次之間的色差

2.關於色牢度

色牢度是紡織品的重要質量指標之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下,顏色保持堅牢的程度,即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度稱為染色牢度。以試驗後試樣的色澤變化,白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。

在色牢度各種項目中,目前最常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。實際生活中,主要根據產品的最終用途來決定考核哪些項目,其中耐汗漬、耐乾磨擦、耐水浸色牢度是紡織品基本安全技術規範要求的項目,所有染色的紡織品都應進行考核。另外,對於嬰幼兒紡織用品還要考核耐唾液色牢度。

色牢度的評定一般採用目測評定法,即以灰色樣卡為標樣,在一定光照和環境條件下,用人的目光對比灰卡和試樣,以確定試樣的原樣變色和白布沾色級數。灰卡(分別為變色和沾色)為五個牢度等級,即5、4、3、2、1。5級最好,1級最差。在每兩個級別中再補充半級,即4 5、3 4、2 3、1 2,所以我們日常用的灰卡為5級9檔,染色牢度評定結果為9個級別之一。如果織帶產品的某項色牢度達不到標準規定的級別,那么織帶產品為不合格。

以下為織帶所必須滿足的織帶標準:

1.耐水洗牢度3.5級以上,通過ISO105-C01:1989測試標準

2.耐摩擦牢度3.5級以上,通過ISO105-X12:1993測試標準

3.耐日曬牢度4級以上,通過ISO105-B02:1994測試標準

3.關於對色光源

紡織品在生產過程中要經過多道工序,在此過程中,由於原料、生產工藝、操作等各種原因造成的誤差,往往不同批次,甚至同一批次的面料在顏色上會有差異。面料顏色差異的大小,如果對色光源的不同,對色環境,對色時間的不同,對色差的評價也不同。因此為了準確評估顏色的差異,保證對色結果的一致性,在視覺評定顏色時,必須在標準對色燈箱中選用客商指定的光源對色,以避免因光源不標準或光源不同而造成視覺上的差異。

4.對色光源分類

D65:

國際標準人工自然日光源,色溫6500K。

CWF:

冷白螢光,4150K,美國商店光源,美國客商經常使用的對色光源。

TL84:

冷白色,色溫4000K,歐洲、日本客商常用的對色光源。

F/A:

黃光源,光色參考光源,適用於代替在家庭或酒店房間內的光源下觀察顏色。

UV:

紫外光,波長365nm,用於檢測面料上的增白劑或瑩光性染料

U30 (TL83):

暖白光,色溫3000K,另一種美國商用光源

織帶的套用:服裝、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工藝、汽車、體育用品、醫療器具等領域

戶外用品行業

登山野營防護安全帶、登山背包帶、帳篷、個人防護用品。

體育健身行業

運動包、健身器材、兒童牽引繩。

寵物用品行業

寵物牽引帶、寵物項圈、寵物背帶。、

軍工安保行業

軍警消防、降落傘安全帶。

箱包

織帶 織帶

禮品盒手提帶箱包、手袋、行李帶。

工藝品行業

相機/MP3/MP4/隨身碟掛帶、證件掛牌吊帶、鑰匙扣織帶等。

服飾品行業

手錶織帶、手腕帶、服飾裝飾輔料、腰帶。

工業汽車

汽車安全帶、工業吊裝。

剪下設備

織帶的套用廣泛,對織帶的加工設備也要求自動化程度高,效果要求精美,傳統的織帶剪下是利用冷剪下、熱剪下原理,剪下效果有毛邊,散邊,切口不平整或出現發黃,發焦的情況。為了改善這個情況,利用超音波原理剪下織帶,可以實現全自動剪下,超音波封口,不發黃、發焦,達到理想效果。織帶剪下的主要設備有:全自動織帶剪下機、全自動織帶沖孔剪下機、半自動織帶剪下機,都是利用超音波原理完成對織帶的剪下。

織帶的剪下

織帶的剪下通常採用兩種方法:一種是手工剪下,另一種是機器剪下。

手工一般採用發熱絲加熱切割或者鍘刀切斷的方法,這兩種切帶工藝設備投入較低,但人工成本很高,另外採用發熱絲切割時會產生很大的煙霧;並且在絲帶的切割面會留下燒焦的痕跡。鍘刀切斷雖沒有煙霧和燒焦的痕跡。但不能有效的封口會出現散口(即須邊)現象。

利用自動切帶機的剪下:切帶機又分熱切帶機,冷切帶機和超音波切帶機。

全自動超音波織帶剪下機

工作原理:

全自動織帶剪下機是利用超音波熔接技術與傳統剪下相結合,在超音波發生器工作時,將超音波能量通過超音波換能器傳到焊頭且與刀模產生劇烈振動摩擦,從而達到剪下的效果,使剪下產品具有更美觀、更牢固、生產效率更高效快捷的優點。

技術參數:

織帶 織帶

機型:NK-CJQ1526A電源:AC220V-240V/ 50-60Hz

功率:1500W

頻率:20KHZ

壓力:0.6-0.8Mps

類型:超音波剪下

重量:125kg

尺寸:1200mm×550mm×1350mm(長×寬×高)

特點:

織帶 織帶

1.使用超音波剪下,切口完整美觀,切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊,剪下效果極佳;2.本機採用力勁PLC控制台,自動送料,電腦計數,精度高、速度快、調整長度簡單快捷、高效, 且可多條同時剪下;

3.多用於禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶等剪下直刀,斜刀,燕尾等形狀;

說明:本設備廣泛使用於包裝、禮品、絲帶剪下等行業,其無以能比的剪下效果深受廣大客戶喜愛。

工作環境:

1.電源必須是AC220--240V且安全接地;

2.機台放置在乾燥通風且光線良好的地方;

剪下樣板 剪下樣板

3.機台放置處沒有腐蝕品。

全自動織帶沖孔剪下機

工作原理:

全自動織帶沖孔剪下機利用超音波振動摩擦瞬間產生熱能的原理,模具或切刀在氣缸的壓力下接觸超音波振動表面,從而達到切斷或焊接或穿孔的效果。切斷口或打孔邊緣自動封邊,不發黑、不燒焦、不發硬、不散邊、手感舒適,封口效果極好。

機器參數:

沖孔剪下機 沖孔剪下機

型 號:NK-CK2022電 壓:220V

氣 壓:4-6kg/cm2

頻 率:20KHZ

功 率:2000W

效 率:20-80次/min

尺 寸:1300*750*1400mm

毛 重:125KG

功能簡介:

1.超音波剪下或打孔,效果極佳(正切、斜切、梯形、異形、圓孔、方孔、異形孔等等);

2.多工位交替工作,可針對複雜產品專用;

3.產能數顯數控,方便快捷更具人性化;

4.力勁PLC程式控制,操作簡單、易懂易學;

織帶 織帶

5.放料後整機自動化,一人可操作2~3台機器,大大節約人工。 適用範圍:

織帶、絲帶、合成纖維布料、化纖混紡料、魔術貼(粘扣帶)等等含化纖成分30%以上的帶形卷料。

半自動織帶剪下機

機器參數:

產品名稱:半自動織帶剪下機

織帶 織帶

型 號:NK-WXH2009A頻 率:20KHZ

電 壓:220V

輸出功率:1500W

外觀尺寸:1200*550*1500MM

重 量:55KG

效 率:30-50次/分鐘

產品特點:

1.超音波剪下,切口完整美觀,切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊,剪下效果極佳

2.本機採用氣缸控制壓力,腳踏式開關,手動送料,台面配刻度鋼尺,長短隨意調整。

3.適用於彈性繩帶類及織帶絲帶類剪下,可直切、斜切及燕尾等形狀之剪下。

說明:本設備廣泛適用於織帶、包裝、禮品、服裝、絲帶剪下等行業,以美觀靚麗的剪下效果深受廣大客戶的青睞。

辨別織帶

將兩種不知類別織帶的經緯紗線拆出數根,分別用打火機燃燒,燃燒過程中觀察一些物理現象,以確定經緯紗線的原料。燃燒時要分別對火焰、熔化情況及散發出的氣味、燃燒後的灰燼的狀況進行觀察。

下面是兩種織帶材料的燃燒物理性能參數,供大家參考:

尼龍織帶: 近焰即熔縮 熔燃,滴落並起泡 不直接續燃 似芹菜味 硬、圓、輕、棕到灰色,珠狀

滌綸織帶: 近焰即熔縮 熔燃,滴落並起泡 能續燃,少數有煙 極弱的甜味 硬圓,黑或淡褐色

棉纖維與麻纖維

棉纖維與麻纖維都是剛近火焰即燃,燃燒迅速,火焰呈黃色,冒藍煙。二者在燃燒散發的氣味及燒後灰燼的區別是,棉燃燒發出紙氣味,麻燃燒發出草木灰氣味;燃燒後,棉有極少粉末灰燼,呈黑或灰色,麻則產生少量灰白色粉末灰燼。

錦綸與滌綸

錦綸(尼龍)學名聚醯胺纖維,近火焰即迅速捲縮熔成白色膠狀,在火焰中熔燃滴落並起泡,燃燒時沒有火焰,離開火焰難繼續燃燒,散發出芹菜味,冷卻後淺褐色熔融物不易研碎。

滌綸學名聚酯纖維,易點燃,近火焰即熔縮,燃燒時邊熔化邊冒黑煙,呈黃色火焰,散發芳香氣味,燒後灰燼為黑褐色硬塊,用手指可捻碎。

腈綸與丙綸 (PP)

腈綸學名聚丙烯腈纖維,近火軟化熔縮,著火後冒黑煙,火焰呈白色,離火焰後迅速燃燒,散發出火燒肉的辛酸氣味,燒後灰燼為不規則黑色硬塊,手捻易碎。

丙綸學名聚丙烯纖維,近火焰即熔縮,易燃,離火燃燒緩慢並冒黑煙,火焰上端黃色,下端藍色,散發出石油味,燒後灰燼為硬圓淺黃褐色顆粒,手捻易碎。

維綸與氯綸

維綸學名聚乙烯醇縮甲醛纖維,不易點燃,近焰熔融收縮,燃燒時頂端有一點火焰,待纖維都融成膠狀火焰變大,有濃黑煙,散發苦香氣味,燃燒後剩下黑色小珠狀顆粒,可用手指壓碎。

氯綸學名聚氯乙烯纖維,難燃燒,離火即熄,火焰呈黃色,下端綠色白煙,散發刺激性刺鼻辛辣酸味,燃燒後灰燼為黑褐色不規則硬塊,手指不易捻碎。

氨綸與氟綸

氨綸學名聚氨基甲酸酯纖維,近火邊熔邊燃,燃燒時火焰呈藍色,離開火繼續熔燃,散發出特殊刺激性臭味,燃燒後灰燼為軟蓬鬆黑灰。氟綸學名聚四氟乙烯纖維,ISO組織稱其為螢石纖維,近火焰只熔化,難引燃,不燃燒,邊緣火焰呈藍綠碳化,熔而分解,氣體有毒,熔化物為硬圓黑珠。氟綸纖維在紡織行業常用於製造高性能縫紉線。

用燃燒法鑑別纖維簡單易行,但混紡產品不易判斷。得從經緯方向(即直和橫的方向)各抽取一根紗線分別燃燒鑒。

織帶原料

滌綸(PET):

1、 強力耐磨。

2、 吸水性差,公定回潮率0.4%(20℃,相對濕度65%,100g滌綸吸水0.4g)。

3、 易生靜電,易起毛起球。

4、 耐酸不耐鹼。註:一定濃度的鹼在一定溫度下破壞滌綸表面使織物手感鬆軟。

5、 耐腐蝕性、耐光性比較好。

6、 滌綸纖維所制織的織物不易起皺,尺寸穩定性好,易洗快乾。

滌綸紡絲:

1、 FDY(長絲) :單纖維平行光滑均勻,分大有光,有光,半光,消光,亮度越來越弱。

2、 DTY(彈絲) :單纖維彎曲,低伸縮,蓬鬆狀,如圖。

3、 DTY網路絲(低彈網路絲) :有階段性得網路點,增加纖維之間得集束能力(分無網、輕網、中網、重網,其中重網可作免漿絲)。

一般情況下,FDY和DTY必須上漿或加捻方可作經線。

上漿:增加絲線得強力;纖維之間得抱合力;使纖維表面光滑,便於織造。

加捻:增加強力;增加纖維之間得抱合力;使織物具有縐效果。

捻度:(T)單位厘米絲線得捻回數。

0-10 T/CM 弱捻

10-20 T/CM 中捻

20 T/CM 強捻

4、POY(預取向絲):可伸長不可回彈,不可單獨做經線或緯線,必須與其他絲複合,可伸長1.6倍,POY絲是低彈網路絲得半成品。典型面料:水洗絨。

5、ATY(空氣變形絲):表面不光潔,有毛圈。典型面料:塔絲絨

6、滌綸短纖:多根短纖維沿軸向加捻而成。

7、滌綸竹節絲:長絲和低彈絲加捻而成,彈絲的速度慢。

8、高彈絲:高伸縮,高蓬鬆。

9、滌綸陽離子絲:可與普通滌綸絲產生雙色效果,容易染色,色澤鮮艷。

錦綸(PA)或尼龍NYLON(N):

1、強力非常好,甚至超過同等細度的鋼絲。

2、耐磨性非常好,超過其他紡織纖維,適合做運動裝,襪子,降落傘,纜繩。

3、吸水性差,公定回潮率4%,易靜電,起毛,起球。

4、耐鹼不耐酸,37.5%鹽酸可以溶解。

5、耐腐蝕性好,耐水性差,耐光性耐熱性差,久曬強力下降泛黃。

6、錦綸所制服裝容易變形,容易起皺。

紡絲形式:主要FDY,ATY。

氨綸(PU):

性質:可伸長500-800%,強度較低,耐汗,耐海水,耐酸,耐鹼性能良好,不能單獨做經緯線,必須與其他絲紗進行包覆。

氨綸包覆形式主要有:空包(明顯能看見氨綸);機包(氨綸被包在裡面)

海島複合絲:是由海島絲和高收縮絲混纖併合網路而成的複合絲。

高收縮絲:沸水收縮率達35%(所以經麂皮絨的所率很大)。

海島絲:超細纖維,單纖維可達0.138(產生麂皮絨的絨感)。

粘膠(R)viscose fiber:

1、化學組成與棉相同,性能與棉接近;

2、比棉吸濕性能好,容易染色,染色鮮艷,色牢度好;

3、濕強度低,為乾強度的40-60%,濕態下的彈性、耐磨性差,粘膠制織物不耐水洗,尺寸穩定性差。

紡絲形式:粘膠長絲――人造絲――人絲

粘膠短纖――人造棉――人棉

醋酸纖維acetate fiber

1、公定回潮率6%,半疏水性纖維;

2、強力不夠好,真絲般的光澤,手感滑爽;

3、柔軟,易變形,耐磨性差;

4、與粘膠相比,醋酸纖維強度低,吸濕性差,染色性比較差,手感,彈性,光澤,保暖優於粘膠纖維。

金屬絲metal filament

不鏽鋼鋼絲,單絲規格0.035mm-0.28mm

功能:閃光、導電、阻燃,防輻射功能。

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