生產管理

生產管理

生產管理(Production Management)對企業生產系統的設定和運行的各項管理工作的總稱,又稱生產控制。MBA、CEO必讀12篇及EMBA等主流商管教育將生產管理分為:①生產組織,即選擇廠址,布置工廠,組織生產線,實行勞動定額和勞動組織,設定生產管理系統等;②生產計畫。即編制生產計畫、生產技術準備計畫和生產作業計畫等;③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等內容。生產管理的主要模組:計畫管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模組。

基本信息

基本簡介

生產管理(ProductionManagement)一種很有意義的爭論就是“管理究竟是技術還是藝術”?我認為管理首先是技術,然後才是藝術,說管理是技術。是因為管理有具體方法和技巧。在不同的場合下可能表現為不同的形式,就比如彈鋼琴,在學習彈鋼琴時沒有什麼藝術可言的,都是具體的技術細節,包括手指的力度、指法。雙手的協調,認識五線譜等,都是具體的技術和方法,只有把這些具體的技術和方法掌握到一定的程度後,能夠將其進行組合了,運用自己的方式去表現他們,這時候才談的上藝術。繪畫也好音樂也罷,都是這個道理,沒有技術的藝術雖然不能說不是藝術,但至少是盲目的藝術。管理亦是這個道理。經常聽到關於這個問題的議論和討論,很多人的管理是藝術為理由,以為管理是不需要學習或者是不可掌握的。

生產管理生產管理是有計畫、組織、指揮、監督調節的生產活動。

其實恰好相反,管理是必須學習的,必須掌握一些基本的技術和方法,才能通過靈活的運用這些方法和技術來達到管理的目的。現在我們所欠缺的,是管理的基本方法和技術,包括任何接受上級的指令,如何給上司提出建議,如何給下屬布置任務,如何與其它部門進行有效的溝通,如何授權,如何了解員工的心態,並有效地激勵他們,如何通過自己的專長影響下屬,如何有效利用時間擺脫工作中的繁忙狀態等等。很多事情不是因為我們不明白,而是因為我們不知道該怎么做?為什麼呢?一是習慣,二是能力,我們企業的管理員,知道的太多了,什麼新概念,新理論他們都知道,遺憾的就是做不到。

管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱,不是牽制,而是對人的需要的滿足,是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。的需要就是人的本性,認識人性的特點,適應人性的特點,是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地,將心比心,才能贏得員工的真心,人是千差萬別又不斷的變化的,對張三適用的激勵方法,對李四未必有效,因此,必須有區別有借鑑的意義和作用,又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工

職業資格

《生產運作管理師國家職業標準》已經由原勞動和社會保障部(現人力資源和社會保障部)正式頒布施行。該標準全面、系統規定了助理生產運作管理師(國家職業資格三級)、生產運作管理師(國家職業資格二級)和高級生產運作管理師(國家職業資格一級)應該掌握和具備的知識和技能,並對三個級別的培訓鑑定方法做了明確規定。該標準的頒布實施標誌著我國生產運作管理人員的職業培訓及資格認證有了統一規範和科學依據,並已正式納入國家考試制度這一法制軌道。依照該標準,經過正規培訓並且鑑定考試合格者,可獲得由人力資源和社會保障部頒發的《中華人民共和國職業資格證書》(簡稱為國家職業資格證書)。

績效考核

生產管理績效是指生產部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態度

生產管理生產管理

努力創造良好的工作環境及工作機會,不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證交期和安全生產的結果和行為。生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計畫,從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發,採取有效的方法和措施,對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計畫、組織、指揮、協調和控制,生產出滿足市場需求的產品。相應地,生產管理績效主要分為以下六大主要方面:

效率(P:Productivity)

效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法,是否最適合併被充分利用。效率提高了,單位時間人均產量就會提高,生產成本就會降低。

品質(Q:Quality)

品質,就是把顧客的要求分解,轉化成具體的設計數據,形成預期的目標值,最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對於生產主管來說,品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理,就是為了充分滿足客戶要求,企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段,活用所有組織體系,實施所有管理及改善的全部,從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。

成本(C:Cost)

成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低,如果成本所擠占的利潤空間很大,那么相應的企業的淨利潤則相對降低。因此,生產主管在進行績效管理時,必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。

交貨期(D:Delivery)

貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。準時是在用戶需要的時間,按用戶需要[8]的數量,提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段,能夠確保所生產的產品質量,而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系,不能按照客戶指定的交貨期交貨,直接影響客戶的商業活動,客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵,不能嚴守交貨期也就失去了生存權,這比品質、成本更為重要。

安全(S:Safety)

安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康,保護財產免遭損失,安全地進行生產,提高經濟效益而進行的計畫、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的,因為一旦出現工作事故,不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期,還會對員工個人、企業帶來很大的損失,甚至對國家也產生很大的損失。

士氣(M:Morale)

員工士氣主要表現在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現,是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣,才能充分發揮人的積極性和創造性,讓員工發揮最大的潛能,從而為公司的發展做出儘可能大的貢獻,從而使公司儘可能地快速發展。

因此,要想考核生產管理績效,就應該從以上六個方面進行全面地考核。

其他資料

內容

生產管理的內容包括

①生產組織工作。即選擇廠址,布置工廠,組織生產線,實行勞動定額和勞動組織,設定生產管理系統等。

②生產計畫工作。即編制生產計畫、生產技術準備計畫和生產作業計畫等。

③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。

目標 

高效:迅速滿足用戶需要,縮短訂貨提前期,爭取用戶

低耗:人力、物力、財力消耗最少。實現低成本、低價格

靈活:能很快適應市場變化,生產不同品種和新品種

準時:在用戶需要的時間,按用戶需要的數量,提供所需的產品和服務

合格產品和滿意服務:是指產品和服務質量達到顧客滿意水

基本業務

生產管理生產管理

1、制定生產計畫。這裡所說的生產計畫主要是指月計畫、周計畫和日計畫。原則上,生產部門要以行銷部門的銷售計畫為基準來確定自己的生產計畫,否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要么是生產出來的產品不能出貨,要么是能出貨的產品卻沒有生產,不管是哪一種情形,都會給企業帶來浪費。當然,由於市場本身瞬息萬變,所以行銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計畫。這時,生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計畫。最後還要記住,生產計畫做出來後一定要傳達給採購部門以及行銷部門。

2、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是採購部門的職責,但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量,目的是在材料發生短缺前能及時調整生產並通報行銷部門,以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。

3、把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計畫,生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計畫作比較,以便及時發現差距並樹立有效的補救措施。

4、把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個:過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關於不良的數據,而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。

5、按計畫出貨。按照行銷部門的出貨計畫安排出貨,如果庫存不足,應提前與行銷部門聯繫以確定解決方法。

6、對從業人員的管理。和單純技術工作不同的是,生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責,包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。

7、職務教育。要對屬下的各級人員實施持續的職務教育,目的在於不斷提高他們的思想水平和工作能力,同時還可以預防某些問題的再發生。為了做到這一點,生產管理者要不斷地提高自身的業務水準,因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計畫。

信息化下

隨著信息化技術的發展及管理水平的不斷提升,信息化生產管理成為製造企業生產管理的重要手段,如何掌握生產環節,掌握生產速度、質量及生產工人的工作績效,通過信息化技術可以大大提升製造企業的生產管理水平。而且在生產現場套用更多的自動化的設備,這些設備可以大大提升生產效率,降低生產成本及保證產品質量穩定方面做出了巨大的貢獻。

日誌管理

在登錄日誌中能看到訪問系統的操作人員,計算機名稱,登錄時間,以及退出時間。員工也能通過日誌進行工作整理和總結。

輔助功能

輔助功能設有許可權設定、系統設定、個人設定、默認值設定、表格設定及自動升級等功能。可以幫助用戶更加方便的操作整個系統。

數據中心

通過數據中心,用戶可以自由編制自己需要的報表格式,可自定義篩選條件。系統可在一張報表中生成多種圖型,對於數據量大的公司效果極好。ICMRPII為企業經營決策者提供了一個綜合的、全過程管理的流程預警查詢功能。用戶可以一目了然的查詢到生產環節的問題存在點,以便及時解決和有效迴避等。同時,它能對訂單進度、生產總進度、車間產量、庫存台帳等進行查詢和管理。

實例分析

生產過程中消除浪費的方法如下:

集中工廠網路

按照統一目標設計的多家工廠可以更好的組織起來,並使經營更加經濟。一般是建立小規模專業化工廠而不是大型縱向一體化的製造廠。

成組技術

與將工作從一個部門轉移到另一個部門交給專業化員工操作不同,成組技術考慮了製作一個零件的所有操作,並將完成這些操作的機器放在一起。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存,也減少了所需員工的人數。然而,員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設備,完成工件的加工過程。由於供人們具有先進的技術水平,因此工作的安全性也得到了保證和提高。

源頭質量的控制

控制源頭質量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出現錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者,獨自對其產品質量負責。由於工人一次只注意工作的一部分,因此就容易發現工作中存在的質量問題。源頭質量包括自動化或稱為自動檢測。自動設備或機器人進行質量檢查,更快捷、容易、可重複性強,適合規模太大太複雜,不能由人工完成的工作。

JIT生產

JIT意味著在必要的時候生產必要的產品,不要過量生產。超過所需最小數量的任何東西都將被看成是浪費,因為現在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現在被使用。JIT已被用於重複性生產企業。儘管工作站間可能區別很大,但還是可以實現過渡時間的最小化,同時保持運送數量最小--通常是把每天生產總數的1/10作為單位運送批量規模。供應商有時甚至要每天供應多次物料,以保持小批量規模和低庫存。當所有等待數量變為零時,庫存投資實現最小化,提前期大大縮短,企業對需求變化快速反應,質量問題也得以迅速曝光。

均衡生產負荷

生產管理生產管理

平衡生產流可以減少通常情況下由於計畫不均衡所帶來的反應,成為均衡車間生產負荷.當總裝線發生變化時,這種變化就在整條生產線上和供應鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產計畫,使生產率固定,從而儘可能減少變化和調整。可以通過每天建立相同的產品組合進行小規模生產的方式解決車間生產負荷不均衡的問題。因此,企業可以建立一個綜合產品組合來適應不同的需求變化。如下表豐田公司的例子。各型號汽車月總量被分解為日產量(假設每月20天),以便計算生產周期時間(一條生產線上兩個可識別單元之間的時間)。該周期時間數用於調整資源,以生產出所需的精確數量的產品。設備的速度與生產線的速度並不重要,只有每天生產所需的產品數量才是重要的。JIT強調按計畫成本和質量進行生產。

看板生產控制系統

看板控制系統使用符號設備管理JIT的物流。在物質控制系統中,可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看半拉動系統。生產或供應部件的權力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線,該抓給現有一個加工中心供應零件。該加工中心生產A和B兩種零件,這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中,每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板,每個開進加工中心的容器中有一個生產看板,這就是通常所說的兩看板系統。

裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時,就有一個工人從容其中取走搬運看板,同時放入生產看板,並將該看板送到技工中心的存儲區。加工中心的工人發現了零件A的容器,取出生產看板,裝滿零件,並放入搬運看板。這樣就準許將該容器已送到裝配線。而取出的生產看板則放在加工中心的工具架上,準許另一批原料投入生產。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡並不是發出生產請求的唯一途徑;發出生產時還可以採用其它可視辦法。

最小化換模時間

因為JIT生產以小批量生產為準則,估計期的換末工作必須迅速完成,意識現在生產線上進行混合生產。為實現換模時間的減少,在JIT系統重獎換摸工作劃分為內部換模和外部換模。內部換模只能在停機後才能進行,而外部換模則可以在機器的運行期間實現。其它可用於節約換模時間的裝置如複製的工具架也可達到這一目的。

5S生產現場改善

“5S”即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和修身(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動,稱為5s現場管理法。“5S”起源於日本,並在日本企業中廣泛推行,它相當於我國企業開展的文明生產活動。“5S”的對象是現場的“環境”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並制訂切實可行的計畫與措施,從而達到規範化管理。“5S”的核心和精髓是修身,如果沒有職工隊伍修身的相應提高,“5S”就難以開展和堅持下去。

三大手法

在企業進行內訓時,企業生產部部長提問道:我們部門有一位設備維修工,經常違反紀律,但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他?其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業里,如果出現像這樣不可缺少的人,那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。

標準化

所謂標準化,就是將企業里有各種各樣的規範,如:規程、規定、規則、標準、要領等等,這些規範形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙,但必須拿出'明知山有虎,偏向虎山行'的氣魄,才能真正讓'中國製造'成為高品質的代名詞 

目視管理

目視管理實施得如何,很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場,還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上,大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。

所謂目視管理,就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

目視管理有三個要點:

生產管理生產管理

(1)、無論是誰都能判明是好是壞(異常);

(2)、能迅速判斷,精度高;

(3)、判斷結果不會因人而異。

在日常活動中,我們是通過'五感'(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其中,最常用的是'視覺'。據統計,人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此,在企業管理中,強調各種管理狀態、管理方法清楚明了,達到'一目了然',從而容易明白、易於遵守,讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作,這將會給管理帶來極大的好處。

管理看板

管理看板管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現形式,即對數據、情報等的狀況一目了然地表現,主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定並實施應對措施。因此,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

管理看板是一種高效而又輕鬆的管理方法,有效地套用對於企業管理者來說是一種管理上的大解。

管理看板一般有生產看板,異常看板等。

生產管理-異常看板管理

異常管理看板的後台數據分析報表支持,具有異常呼叫時間點,異常開始處理時間點,異常處理結束時間點。統計異常處理時間,異常發生率,異常發生率趨勢圖示。數據支持現場管理是否成效。

管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱,不是牽制,而是對人的需要的滿足,是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性,認識人性的特點,適應人性的特點,是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地,將心比心,才能贏得員工的真心,人是千差萬別又不斷的變化的,對張二適用的激勵方法,對李四未必有效,因此,必須有區別有借鑑的意義和作用,又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工

細節突破

1、在生產技術及生產管理技術方面

企業要注意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作,在細節方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節中,因為生產管理本身就是細節的管理,需要注意每一數據的變化情況,在生產計畫、組織、指揮、協調、控制諸方面做到細緻、細心、關注細節。

2、在生產設備層面

注重設備功能在細節方面的改進和最佳化,注重前後流程間相關設備的對接和協同一致,在引進先進設備的同時也一定要注意設備維護和生產環境維護等工作。提高設備使用率,降低設備使用成本。

3、在員工素質層面

要做到努力從點滴的操作規程、設備使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力,強化提升員工在市場中的細節意識,並明確其細節工作對於整個組織的意義和重要性,努力培育注重細節的工作氛圍和車間生產環境等。充分提高員工素質以提高工作效率。

管理學知識(二)

管理學是系統研究管理活動的基本規律和一般方法的科學。管理學是適應現代社會化大生產的需要產生的,它的目的是:研究在現有的條件下,如何通過合理的組織和配置人、財、物等因素,提高生產力的水平。管理學是一門綜合性的交叉學科。

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