氣氛保護推板式隧道爐

氣氛保護推板式隧道爐

氣氛保護推板式隧道爐主要套用於電真空、航空航天、電力電子、機械加工;可對不鏽鋼、無氧銅、金屬化陶瓷件等不同零件進行無氧化釺焊、退火、燒結及對薄膜、厚膜電路、混膜積體電路等在氫氣、氮氣或氫氮混合氣體的保護下, 對工件進行焊接, 封裝和燒結等。

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一、設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途:用於發光粉在保護氣氛中的燒成
1.2、窯內氣氛:氫氣或氨分解氣體
1.3、裝料方式:將工件裝於坩堝中,再將坩堝放於推板之上,隨推板移動。
1.4、額定溫度:1650℃
1.5、坩堝外形尺寸:φ80×80
1.6、物料堆積密度:1.0-1.2g/cm3
1.7、物料燒損率:2%
1.8、恆溫時間:4
1.9、出爐溫度:≤60℃
二、主要技術參數
2.1、 額定溫度: 1650 ºC
2.2、 額定功率: 52KW
2.3、 額定電壓: 380V
2.4、 相 數: 二相
2.5、 加熱區數: 4區
2.6、 加熱元件: 高溫鉬絲
2.7、 爐膛尺寸(L×W×H): 8110×115×120mm(推板以上高)
2.8、推板尺寸(L×W×H): 100×100×40 mm,材質:剛玉莫來石
2.9、坩堝外形尺寸:φ80×80,
2.9、設備占地面積(L×W): ~10110×2150 mm(含推料機長度)
2.10、推進形式: 液壓推進
2.11、推進周期: 1塊板/15分鐘
2.12、推進速度: 200~800mm/h可調,常用400mm/h
2.11、日產量: 34Kg左右(每天按24小時計算)
2.11、保護氣: 氫氣或氨分解氣體
2.12、保護氣耗量: ≤5m3/h
三、結構簡介
3.1、爐體部分
3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成,底部和四周密焊,爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封;爐殼兩側配掛板。
3.1.2、爐膛採用拼裝式結構,材料選用99剛玉;推板材料選用剛玉莫來石;推板下面為99瓷滑道板,爐膛兩側為鉬絲加熱板,鉬絲板開有穿絲孔,鉬絲穿在其中。爐襯保溫第一層、第二層為氧化鋁空心球標準磚,第三層1500型莫來石聚輕磚、第四層1400型莫來石聚輕,第五層採用1300型莫來石聚輕,靠外殼貼一層矽酸鋁纖維。
3.2、進、出料管
3.2.1、進料管和出料管均由不鏽鋼板焊接而成,通過螺栓與爐體相連。爐管下部襯90瓷導軌板,以減少對爐管的磨損。
3.2.2、出料管加水冷卻裝置,以加快出窯工件的冷卻速度。
3.2.3、進、出料門採用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式,靠自重壓緊。進料門及出料門在縱向。
3.3、爐內氣氛控制及水冷系統
3.3.1、保護氣體為氫氣或氨分解氣體。
3.3.2、保護氣分2路進氣,其中1路通向爐襯提供保護氣,另1路位於出料端通向爐管內。
3.3.3、窯體前端頂部設1個口徑3/4′的排氣管,用截止閥控制排氣量。
3.3.4、每路保護氣配0.16-1.6m3/h玻璃轉子流量計一隻。
3.3.5、出料端爐管設二段水冷,系統設有斷水報警功能。
3.3.6、所有氣管採用銅管。
3.4、爐口氣氛控制
3.4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。
3.4.2、爐門打開時先將爐口點火嘴點燃。
3.5、加熱元件及溫區分布
3.5.1、加熱元件分4區排布,採用鉬絲兩側布置。
3.5.2、加熱區每溫區鉬絲布置長度750mm,加熱區長度3000mm,其中恆溫區長1500mm,第一溫區為輔助加熱區,後三個溫區為恆溫區,進料段不加熱過渡區長度730mm(靠爐體設水冷腔),爐內緩冷段長750mm,爐管內冷卻區3630mm,其中水冷段長3310,分二段水冷,爐體總長8110mm。
3.5.3、加熱元件採用高溫鉬絲,單點二相380V。配乾式變壓器4台
3.6、溫控系統
3.6.1、溫控系統採用可控矽單相調壓方式控制電爐溫度,共4組。
3.6.2、控溫儀表選進口(日本島通)儀表,具連續PID調節、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。
3.6.3、控溫元件選用可控矽模組,以減小控制櫃體積。
3.6.4、控制櫃面板上安裝電流表和電壓表,以便顯示溫區運行狀況。
3.6.5、測溫元件:選用鎢-錸熱電偶(分度號:WRE5/26,4支)。熱電偶安裝於爐頂。
四、作業流程
4.1升溫前準備:
4.1.1 檢查氣源是否充足,氨分解裝置運行是否正常,冷卻水是否接通
4.1.2 打開爐體頂部各放氣閥,用流量為1m3/h的氮氣充洗爐膛,
4.1.3 關閉氮氣向爐內通入氨分解氣體,流量為1m3/h。過一段時間點燃排氣口,如點不著過後再點,直到點燃為止。
4.1.4 待排氣口能穩定燃燒後按烘爐工藝要求設定溫度進行升溫(經烘爐後)
4.2開門及關門
在開門之前應確認爐口長嗚火是否點燃,如沒有應先點長鳴火然後緩慢地打開爐門,將推板推入爐內再將物料放在推板上,然後緩慢地將爐門關。在爐長方向布滿推板的情況下,應先打開出料門取出工件,然後打開進料門放入工件,進、出料門不得同時打開。
4.3.停爐
關閉加熱區電源,爐內繼續通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以下關閉氨分解氣體同時通入氮氣直到長嗚火熄滅。
五、全自動迴轉系統
5.1 採用液壓動力系統,推進、循環、爐門、氣幕由PLC聯動,觸控螢幕控制。
5.2系統組成:液壓泵站+1#液壓主推+2#進料門+3#後爐門+4#液壓鏟板+5#出料橫推+6#回推+7#進料橫推+PLC自動控制系統
5.3推進系統機電功能:
設有快進、慢進(主推)、快退(主推)、自動推進、調速功能、工藝定時功能。系統設有超推力報警、越位報警、液壓缸工作逾時聲光報警。
5.4推進速度:200~800mm/h(連續可調)。
5.5液壓系統中精密調速閥、節流閥、電磁閥、調速閥選用台灣朝田配件,其中精密調速閥為德國力士樂,液壓缸無爬行與抖動現象。
5.6 控制PLC採用先進的三菱高性能系統程式主機,觸控螢幕採用北京崑崙通態。
5.7 液壓系統採用二泵的雙速配置,以快速開關爐門、快速傳送推板,減少氫氣的消耗量。
5.8 液壓系統具有超壓、工作異常、濾油器堵塞等報警與保護,帶壓力顯示,自動、手動可切換。
5.9 液壓系統額定壓力:6.3Mpa
5.10迴轉軌道鏇轉方向為順時針或逆時針。

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