板式熱交換器

板式熱交換器

板式熱交換器(heat-exchangers of the plate type,plate heat exchanger,plate type heat exchanger) 是由衝壓成形的凹凸不鏽鋼板組成。兩相臨板片之間的凹凸紋路成180度相對組合,因此板式熱交換器兩板片之間的凹凸脊線形成了交錯的接觸點,將接觸點以真空焊接方式結合後,就形成了板式熱交換器的耐高壓交錯流通結構,這些交錯的流通結構使得板式熱交換器內的冷熱流體產生強烈紊流而達到高換熱效果。板式熱交換器是由一組波紋金屬板組成,板上有四個角孔,供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內,並用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,並且引導流體交替地流至各自的流道內,形成熱交換。流體的流量,物理性質,壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度,並且形成許多支承點,足以承受介質間的壓力差。金屬板和活動板壓緊板懸掛在上導桿,並由下導桿定位,而桿端則固定在支撐柱上。

簡介

板式熱交換器(heat-exchangersof the plate type,plate heat exchanger,plate type heat exchanger)是由衝壓成形的凹凸不鏽鋼板組成。兩相臨板片之間的凹凸紋路成180度相對組合,因此板式熱交換器兩板片之間的凹凸脊線形成了交錯的接觸點,將接觸點以真空焊接方式結合後,就形成了板式熱交換器的耐高壓交錯流通結構,這些交錯的流通結構使得板式熱交換器內的冷熱流體產生強烈紊流而達到高換熱效果。廈門中惠空調的不錯。板式熱交換器是由一組波紋金屬板組成,板上有四個角孔,供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內,並用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,並且引導流體交替地流至各自的流道內,形成熱交換。流體的流量,物理性質,壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度,並且形成許多支承點,足以承受介質間的壓力差。金屬板和活動板壓緊板懸掛在上導桿,並由下導桿定位,而桿端則固定在支撐柱上。

特點

1、板式熱交換器是由高分子合成纖維採用特殊工藝製成,具有透濕性能高、氣密性好、抗撕裂、耐老化等特點,

2、板式熱交換器產品節能效果達到了國外先進水平,壽命長而且溫度傳導性好,適用於室內外溫差大濕差小的地區,

板式熱交換器板式熱交換器

3、板式熱交換器並可根據用戶的要求配置加熱、製冷、加濕、淨化、消聲等不同功能段。

4、板式熱交換器通常使用不鏽鋼(sus 304,sus316)、鈦合金在真空高溫釺焊而成釺焊式,或者使用密封圈螺栓鎖合成組合式。

5、板式熱交換器形成結構緊湊的板式熱交換器,能夠耐受持續高溫和高壓條件下的運行。

工作原理

能科板式熱交換器是大型空調系統排風能量回收、高溫煙氣餘熱回收和計算機CPU散熱的重要裝置。結構具有真空充液封頭和芯體,真空充液封頭設在真空充液通道兩側,其中一側真空充液封頭設有接管,芯體由真空充液通道和若干個板翅通道間隔疊置而構成。真空充液通道上下設有隔板,兩側設有封條,通道內可設定翅片。板翅通道上下設有隔板,兩側設有封條,通道內設有翅片。每個板翅通道由一封條分隔成並列的兩個熱介質通道和冷介質通道。組裝後整體呈水平傾斜布置或垂直布置。

套用領域

製冷、暖通、空調、油冷卻等行業;熱處理廠及銅焊廠;汽車零組建廠、機械五金與注塑機製造業者、家電冷氣廠,船舶行業等。

a. 製冷:用作冷凝器和蒸發器。

b. 暖通空調:配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建築中間換熱器等。

c. 化學工業:純鹼工業,合成氨,酒精發酵,樹脂合成冷卻等。

d. 冶金工業:鋁酸鹽母液加熱或冷卻,煉鋼工藝冷卻等。

e. 機械工業:各種淬火液冷卻,減速器潤滑油冷卻等。

f. 電力工業:高壓變壓器油冷卻,發電機軸承油冷卻等。

g.造紙工業:漂白工藝熱回收,加熱洗漿液等。

h.紡織工業:粘膠絲鹼水溶液冷卻,沸騰硝化纖維冷卻等。

i.食品工業:果汁滅菌冷卻,動植物油加熱冷卻等。

j. 油脂工藝:皂基常壓乾燥,加熱或冷卻各種工藝用液。

k. 集中供熱:熱電廠廢熱區域供暖,加熱洗澡用水。

l. 其他:石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用

注意問題

板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釺焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,傳熱係數過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。

流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組並聯流道,而流道指板式換熱器內,相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下,將若干個流道按並聯或串聯的方式連線起來,以形成冷、熱介質通道的不同組合。

流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算,在滿足工藝條件要求下確定。儘量使冷、熱水流道內的對流換熱係數相等或接近,從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱係數相等或接近時傳熱係數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計算時,仍以平均流速進行計算。由於“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。

在板式換熱器的設計選型使,一般對壓降有一定的要求,所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降,需重新進行設計選型計算,直到滿足工藝要求為止。

清洗方法

根據換熱器的形式,應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件(操作)清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時,兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。並且,用機械法清洗管內時,兩端都可以對管子進行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束,外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束,也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。

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採用化學清洗時,要根據實際請況和水質的不同所結垢的垢質進行分析化驗分別配製藥劑清洗。

由於清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的,所以清洗間隔時間不宜過長,應根據生產裝置的特點,換熱介質的性質,腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查,修理及清洗。

維護板式換熱器及換熱器維修操作規程

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板式換熱器的操作規程開始運行操作時,如兩種介質壓力不一樣,要先應緩慢打開低壓側閥門,然後開入高壓側閥門。停車運行時應緩慢切斷高壓側流體,再切斷低壓流體,請注意這樣做將大大有助於本設備之使用壽命設備應在本產品規定的工作溫度、壓力範圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈衝擊。板式換熱器清洗和維護一般情況可不解體清洗,用水以與介質流動反方向沖洗,可衝出雜物,但壓力不得高於工作壓力,也可用對不鏽鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。如長時間使用,板片會有一定的沉積物結垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力。拆裝方法:普通式換熱器:鬆開壓緊螺栓,按順序解體清洗後,嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等於定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓,長出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)。組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小於尺寸A。懸掛式換熱器:鬆開螺栓後,將活動壓緊板向支架一端移去。然後將每塊板片移開分別洗刷後照原樣裝回壓緊至不泄漏。換熱器使用一定時間後,如有鬆動泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小於尺寸A時或密封墊老化,則必須對密封墊進行更換。更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內剩餘膠水,清洗乾淨,乾燥後,再在槽內和密封墊背面薄薄塗上一層801強力膠,將密封墊嵌入槽內,四周均勻壓緊,72小時後方可組裝使用。

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