拋光

拋光

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

基本信息

石材拋光

表面有光澤,經過一段時間就會因行人太多和養護不當而失去光澤。這種表面平滑而少孔。拋光後晶體的反射產生絢麗色彩,顯現出天然石材的礦物顆粒,光澤就是來自於石材晶體的自然反射。在生產中使用拋光磚和拋光粉而形成拋光面,光澤不是塗料產生的。
拋光拋光

拋光

(pāoguāng)是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。

拋光是指使用磨料和機械在工件的表面進行平滑化的處理。從技術上講,拋光是指使用的機械把磨料施加到一個鬆散的工件表面上。是一種更積極的過程,這將導致一個更流暢、更亮的表面光潔度。

概述

拋光拋光機
拋光通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布毛氈皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光輪採用材質勻細經脫脂處理的木材或特製的細毛氈製成,其運動軌跡為均勻稠密的網狀,拋光後的表面粗糙度不大於Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。

拋光時,高速鏇轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。

大批量生產軸承鋼球時,常採用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的餘量。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊,連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

過程

刮平磨削粗磨、中磨、細磨、拋光、磨邊和倒邊角等工序。所用磨具和磨料:以上各工序除刮平磨削使用金剛石外,其餘均採用各種細度的碳化矽粉。拋光時需要在工作面沖水冷卻,以帶走工作面產生的大量熱量,防止製品爆裂。拋光後還需進行烘乾,表面塗蠟或其他塗料,以增強其抗污能力,提高製品的光澤度。目前拋光工藝主要用於陶瓷磚的精加工,並已開發出全自動的拋光機。

細節 用砂紙一般是從400開始然後500,600,800,1000,1200這樣就可以了
要點是當500目砂紙換600目時,500目砂紙一定要把400目的痕跡完全打掉,600換800時
一定要把500目的痕跡打掉,以此類推,
第二個重點,在使用砂紙時,一定要用平整的油石或其他材質壓著砂紙使用,一定要放平,這樣才能保證被拋光表面平整,(我一直使用油石,因為其不僅平整
而且有一定摩擦性,可以帶住砂紙,不打劃,大家使一下就知道了)
第三個重點,拋光方向不能一個方向一直拋下去,(一個方向只的是直線),就是說不能走直線,一下也不要最好,應以畫圓的方式,
從邊上一點開始,慢慢的向里拋,速度一定要慢,畫圓的直徑越小越好!排列要緊密,均勻!!要勤換砂紙,防止砂紙磨透後,油石劃傷表面,
最終要一點:要有耐心,如此方法,砂紙用到2000目時.用氈片加拋光膏可以拋成鏡面
拋一個面時,在拋之前就要有很好的平面度,然後在拋光時,要均勻拋光,不要說只拋劃痕,而沒有劃痕的地方就不拋,
要把每一個地方都拋到,
還有,油石要平整,砂紙一定要拉緊,不拉緊的話就會塌邊,(當然,拋光塌邊的原因很多)用粗紗布時也會塌邊
光潔度在交高的時候就會容易的發現不平塌邊等缺陷,
如果想避免,需要找一個參照物,就是一塊平板(一定要平)在平板表面塗一層紅鉛粉,薄薄的一層,那刀在上面研一研,就能發現高點和低點了
再最後上光時,也不要用電動工具,用油石壓著氈子和砂紙一樣,這樣效果會好一點

電解拋光

電解拋光是利用不鏽鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。

電解拋光是通過對電流密度,溶液粘度幾溫度的控制,使金屬在電解液中選擇性溶解(低凹處進入鈍態而凸起部位活性溶解)結合溶液光亮劑和陽極極化作用,達到電化學整平拋光的目的。

汽車拋光

準備工作

工具:拋光機、羊毛盤、海綿盤、超細纖維布、遮蔽膜、遮蔽膠帶。
材料:砂紙、拋光粗蠟,鏡面蠟
拋光作用:去除油漆表面氧化層、淺層的劃痕、氧化造成的漆面失光等影響漆面外觀的問題。
拋光用力原則:初始拋光時使用中等偏上壓力,使蠟有較好的切削力,後續收光可放鬆壓力;拋光面積以一臂距離為準,拋光完畢後及時擦除殘餘蠟斑。

拋光三環節

研磨、拋光、還原
各環節具體含義及質量標準:
1、研磨:通過表面預處理清除漆面上的污物,消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷,工藝大多採用水砂紙去除表面瑕疵,一般使用3M1500-2500皇牌水砂紙。
隨著人工成本的提高,水磨砂紙研磨效率不高,使用後砂紙痕較重的問題開始凸顯,一些主流高端站開始採用3M金字塔砂紙,P1500和P3000砂紙,使用乾磨機半濕磨的方式進行研磨,無砂紙痕的殘留,機械化操作,可極大的提高拋光效率。具體步驟如下:
a,缺陷去除。漆面噴灑少量水,使用P1500金字塔砂紙配合乾磨機整體上下左右各一遍,漆面呈亞光狀態;打磨後,使用橡膠刮水板刮除表面的白沫,觀察漆面,找出突顯的缺陷,再在砂碟上噴灑少量水,去除缺陷。
b,漆面過細。使用乾磨機配合P3000金字塔砂碟和乾磨軟墊過細打磨過的漆面,在砂碟和漆面上噴灑一定量的水,以較快的移動速度,按上下左右順序各兩道打磨整個漆面。打磨後,使用橡膠刮水板刮除表面水和白沫。
質量標準:漆面上無氧化層、劃痕等缺陷
2、拋光:拋光是研磨後進一步平整漆面。除去研磨殘餘條紋,拋光劑使漆面光澤度自然呈現。
2.1粗蠟拋光:砂紙研磨後進一步去除表面砂紙痕,恢復漆面平整度和初始光澤。
將蠟均勻塗抹在一定漆面區域內(單次拋光面積在一臂展長寬範圍內為宜)拋光機轉速控制在1200-2000轉之間。
初期以中等偏上的壓力壓住拋光碟均速拋光漆面,觀察漆面,待砂紙痕明顯拋除後放鬆壓力將蠟痕拋開,回復漆面一定的光澤。拋光後應使用超細纖維布擦拭乾淨
面殘留的粗蠟和粉塵。
質量標準:去除砂紙在漆面上造成的砂紙痕,漆面呈現處部分光澤。
2.2鏡面拋光:去除粗蠟拋光殘留的圈紋,恢復車漆的原有光澤。拋光
質量標準:漆面無明顯圈紋,出現鏡面效果,光澤度比拋光前得到有效改善。
3、還原:找回車漆的本來面目,恢復新車般的狀態。
質量標準:光澤度明顯比拋光前得到改善,倒影清晰可見。
為了確定使用研磨劑的種類,需對漆面問題進行判斷。在不明顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優先選用輕度研磨劑,如果漆面缺陷較嚴重,考慮選用中度或重度研磨劑。注意事項1、拋光時必須堅持“寧可慢,不可快,寧輕,勿重”的原則,避免拋露底漆。
2、把電線背起來,以免傷人、傷機、纏線,嚴禁電線接觸。
3、拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散,防止漆面飛濺。遮蔽保護
4、漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭,去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。
5、拋前機蓋時,用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃,避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。
6、拋光蠟均勻塗在羊毛盤或海綿盤上,防止飛濺、浪費材料。
7、使用完畢後正確放置機器,兩手柄支地,毛輪朝上。

CMP

概念

CMP,即ChemicalMechanicalPolishing,化學機械拋光。CMP技術所採用的設備及消耗品包括:拋光機、拋光漿料、拋光墊、後CMP清洗設備、拋光終點檢測及工藝控制設備、廢物處理和檢測設備等。
CMP技術的概念是1965年由Monsanto首次提出。該技術最初是用於獲取高質量的玻璃表面,如軍用望遠鏡
等。1988年IBM開始將CMP技術運用於4MDRAM的製造中,而自從1991年IBM將CMP成功套用到64MDRAM
的生產中以後,CMP技術在世界各地迅速發展起來。區別於傳統的純機械或純化學的拋光方法,CMP通過化學的和機械的綜合作用,從而避免了由單純機械拋光
造成的表面損傷和由單純化學拋光易造成的拋光速度慢、表面平整度和拋光一致性差等缺點。它利用了磨損中的“軟磨硬”原理,即用較軟的材料來進行拋光以實現
高質量的表面拋光。

CMP拋光液

CMP拋光液[3]是以高純矽粉為原料,經特殊工藝生產的一種高純度低金屬離子型拋光產品,廣泛用於多種材料納米級的高平坦化拋光。

如何拋光

1.
機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表
面,可使用轉台等輔助工具,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速鏇
轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2.化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同
時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過
程分為兩步:(1)巨觀整平溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。(2)微光平整
陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
4.超音波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超音波場中,依靠超音波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超音波加工巨觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安
裝較困難。超音波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超音波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解
質均勻;超音波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化。
5.流體拋光
流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液
壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。
6.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

主流技術

三種主流研磨拋光技術

1、第一種是物理研磨
這種研磨顆粒呈不規則菱形狀,粗中細級別都有,去氧化和劃痕效果相當不錯,是市面主流研磨拋光技術;而帶稜角的粗研
磨劑往往造成二次細微劃痕,需要更細一級的研磨劑二次以上研磨,程式複雜,同時不可避免的傷及漆面。經常使用這種研磨產品和技術,讓漆面像吸毒般的依賴
光打蠟,清漆層已越拋越薄,原車漆光亮度黯然失色
2、第二種是物理+覆蓋研磨
剛拋完的粗中劃痕消失,有光亮效果,但在太陽光下有明顯細微劃痕和鏇光,原因:部份劃痕被蠟或樹脂油性成份填補,而非真正去除;油性過大,拋光毛球行走紋路產生鏇光。這種拋光方式極易在洗二三次車後劃痕重現,具有較強的欺騙性。不知就理的店主和技師將非常煩惱!
3、第三種是比較頂級和少見的研磨技術
延時破碎拋光技術,研磨劑呈玻珠圓狀,不會造成二次研磨劃痕,同時漆面的溫度較低;當拋光毛球高速運轉與研磨劑產生
一定的溫度時,使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細顆粒,有效對細微深層拋光,一步到位,越拋越亮,這種拋光技術即保證了效果,也最大限度的杜絕了拋光對漆面的
傷害(拋光必有傷害)!同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份,拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤,冷光質感今人驚艷。

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